（六）捻度不良
由于捻縮、卷繞角等因素的影響，使設定捻度與實(shí)際捻度會(huì )存在差異，對于單個(gè)錠子上的捻度不良產(chǎn)生的原因如下。
１.捻度大
# \; D5 H  Q, ]( K8 N捻度大（緊絲）是由絲線(xiàn)卷取速度降低造成的，產(chǎn)生原因如下。
（１）筒子支架的軸承不良及廢絲帶入，筒子架的手柄與夾片間隙小引起轉速降低。
（２）摩擦滾筒的固定螺絲松弛。
7 c" ^! f( J0 f! \# y# s) m. Q（３）絲條脫離絲道使卷取張力增加。
２.弱捻
# z2 Y! X" z5 B+ y  e弱捻（懈絲）是由錠子的轉速降低造成的，產(chǎn)生原因如下。
（１）錠子錠盤(pán)部分明顯纏有廢絲或者油污。
（２）錠子軸承部分廢絲卷入及軸承回轉不良。
- k9 n3 B) i7 Y  D（３）錠桿的油不足等引起錠子回轉不良。
1 }0 `, d3 L2 e) t/ r2 Z9 U（４）張緊輪的調整不良，引起傳動(dòng)皮帶的傳動(dòng)力不足。
! z/ a9 h' P2 r9 K% A% f（５）皮帶有油污引起滑移系數偏大。
" }( C4 r4 A' b% y$ Z8 U8 \（６）按時(shí)用閃光測速儀檢查錠速。
３.消除方法
（１）保持卷取絲速恒定。
8 Z) L3 T$ l" o（２）保持錠速恒定。
（３）保證絲條絲道正常。
, p' \0 z) p# F; v（４）錠盤(pán)、軸承等機械部位不能有廢絲卷入。
（５）定期加油，保持錠子運轉靈活，定期清洗皮帶。
7 M+ W4 Z% g1 N# @

' t# w: }1 X) R9 L* i# I+ p( l（五）卷取形狀不良
１.產(chǎn)生原因
（１）凸邊。成形裝置的擺架動(dòng)作不良，卷繞角過(guò)小。
, ]  \' ~% }' e/ p（２）階梯。錐形成形導絲桿的動(dòng)作不順暢。
( g, t" Q. ?. E, C) y7 f7 Z0 d（３）錐度不良。卷繞開(kāi)始時(shí)導絲距過(guò)??；錐形導絲桿碰撞到調整螺絲。
' K- T4 c( l1 X/ z/ {（４）直形筒子。錐形導絲桿的動(dòng)作不順暢。
+ P  O/ ^, [: H/ ~（５）卷布狀。往復導絲器的高度過(guò)低。
8 e1 a2 G7 J# ^3 [, z9 W２.消除方法
- E! x1 n1 v) @- e4 ~8 d8 A（１）向成形裝置擺架支點(diǎn)注油，使其動(dòng)作順暢；適當增大卷繞角。
, F5 r1 _% I  H" G# w0 k4 w（２）取出錐形導絲桿的芯，檢查是否平直。
（３）調整導絲距離，退縮調節螺栓以不碰到錐形導絲桿為好。
（４）調高往復導絲器的高度。

! j) f3 {1 u% q（四）塌邊
卷繞角的設定不合適，導絲往復有關(guān)的部件有故障，成形裝置的擺架不良等都能引起塌邊。
) F1 Y  q1 a5 J5 `9 H' ?１.產(chǎn)生原因
（１）捻度過(guò)大。
（２）使用了摩擦系數低的絲線(xiàn)。
/ ]& ^% z" L  G. T  h（３）往復導絲器桿的彈簧破損。
（４）往復導絲器松動(dòng)（兔子頭）。
! w' Q6 \+ ?7 s（５）卷取張力波動(dòng)大。
２.消除方法
（１）加大卷繞角。
（２）更換彈簧。
9 S1 I7 d. p6 I2 E- n（３）修復導絲器松動(dòng)。
" w1 H! i6 v( o9 g" L1 c; C（４）調查張力波動(dòng)的原因并加以修正。

（三）扭縮
查明此問(wèn)題的原因非常困難，其中大部分扭縮是由于絲的物理性質(zhì)的影響。
例如：伸長(cháng)有差異絲現相組合、靜電、絲與絲的滑移度不一樣、長(cháng)絲的線(xiàn)密度
小、單纖維粗以及絲的伸長(cháng)大等?，F對機械毛病所引起的扭縮分析如下。
１.產(chǎn)生原因
（１）超喂率過(guò)高（卷取張力過(guò)低）。
, q- o$ V' {8 W' [: i) f4 J（２）張力器氧化鋁有臟污，絲道有亂絲堵塞而產(chǎn)生刮絲。
（３）張力器的張力值大。
- X) w% n- v; I; S1 b* [) a4 K. |0 V（４）張力器的張力在一處加得太大。
２.消除方法
（１）降低超喂率（提高卷取張力）。
（２）清洗絲道，清潔氧化鋁。
（３）降低張力（兩根以上合并的絲線(xiàn)）。
（４）分散施加張力。

（二）起毛
起毛的大部分原因，是絲道的傷痕和氣圈的絲線(xiàn)在加捻過(guò)程中與靜止部分碰撞，如果對這一點(diǎn)給予足夠的重視并加以控制，起毛現象就會(huì )減少，從而使捻絲的質(zhì)量大大提高。
１.產(chǎn)生原因
5 Z1 E& f/ i# w7 X* v（１）退解筒子罩（錠杯）、錠子、張力器等絲道有傷痕。
8 u& A/ T6 N1 \  n% Y$ k（２）絡(luò )絲筒子本身起毛。
（３）三眼不對直。
（４）錠杯安裝不正常，使歪斜氣圈碰到錠碗外表。
8 b1 H# M0 G' ]* i  T（５）延時(shí)角＜３６０°。
（６）絲道不規范，絲道部位亂絲，產(chǎn)生刮絲。
& D* c! {0 S+ }' _: o9 Q) c２.消除方法
, Q: X$ _% q6 E* M$ m（１）用１０００＃砂紙修整絲道傷痕。
# H7 S1 Z7 u7 g  U（２）更換絡(luò )絲（或并絲）筒子。
（３）三眼（導絲輪、固定導絲器和錠子中心）須垂直對準。
（４）正確安裝錠杯。
（５）減小張力器的附加張力。
1 ~  c8 g" C3 @5 g. Z（６）規范操作，清潔絲道（絲道不規范還會(huì )導致張力偏大）。