4 e( _7 v5 b( i2 t4 }. _% a# z四、絹紡精紡細紗疵病及成因
8 l$ _6 @$ e5 S8 c& w（1）細紗重量不勻率超標：原因是前紡各工序定量、牽伸倍數、隔距等參數不恰當；機械狀態(tài)不良或各臺、各頭、各錠之間狀態(tài)有差異；工人操作不良；精綿可紡性差等。
（2）細紗重量偏差高：原因是精紡機的牽伸變換齒輪不當。
5 r/ j2 [6 ]2 N2 W- W8 }. U2 I* C（3）細紗條干均勻度差：由黑板檢驗確定。黑板上較短片段的不勻大都是精紡工序牽伸造成的，其中明顯的周期性不勻（斜條紋）系前羅拉、膠輥的缺陷引起的；一般的不勻，則是牽伸控制不良所致。黑板上較長(cháng)片段的不勻主要是后羅拉或粗紡的弊病引起的。
（4）疵點(diǎn)數：相當數量的疵點(diǎn)是由集束短纖維造成的。精練時(shí)除油不良、水洗不清或水質(zhì)過(guò)硬，使絲纖維殘油過(guò)多、潔凈度差；附著(zhù)鈣、鎂皂多，精綿纖維就容易發(fā)并，集束纖維多而且不易分散開(kāi)；圓梳工藝不當，精綿中短纖維含量偏多；前紡牽伸工藝不當；車(chē)間或車(chē)面清潔工作不良。
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& X1 @# I# o2 v* G( w5 X5 }4 V( {三、絹紡精紡質(zhì)量指標
細紗已是半成品，雖然按照傳統的絹紡工藝，它還要被加工成股線(xiàn)，并經(jīng)燒毛等工序，但它的品質(zhì)已基本固定。因此，控制細紗品質(zhì)便成為控制成品絹絲品質(zhì)的關(guān)鍵。
+ _  }: w4 q- Z( U8 _! w（1）細紗重量不勻率：一般細特紗控制在2.8%以下，中特紗在3.3%以下，粗特紗在3.5%以下。
（2）細紗重量偏差：一般在1％～1.6%以下。
" z* P* _6 k* }# ]% T$ C（3）細紗條干均勻度：參考成品絹絲。
0 p3 D- W: Y+ L! N; s2 Q  q; M（4）疵點(diǎn)數：參考成品絹絲。當后紡配備了電子清紗器后，由于一部分大疵點(diǎn)可以用清紗器清除，對細紗疵點(diǎn)數的控制要求可適當放寬。
3 I, u4 d$ w3 R9 `除了上述控制指標外，還可以根據需要引入綿粒數等項目。

& O. X5 q, L- g; q2 v. |. _二、絹紡精紡工藝參數設計
. Z  F. }5 |( F! t1.牽伸
+ e" _2 P- B2 k8 S% ]; m①前隔距：前隔距會(huì )影響牽伸力和對短纖維的控制能力。原則上，前隔距應當在不因牽伸力太大而產(chǎn)生牽伸不開(kāi)或螺旋絲的情況下，以小些為好。由于前隔距較難測量，通常用前中羅拉隔距間接表示，前中羅拉隔距范圍為125～135mm。
6 E  Q8 P- w& T" ]②前后羅拉隔距：精紡機牽伸主要由前區控制，后區由粗紗捻度產(chǎn)生的附加摩擦力界來(lái)控制纖維。因是滑溜牽伸，故中后羅拉間距對牽伸并不十分敏感。一般，前后羅拉隔距按最長(cháng)纖維來(lái)確定。
③原始隔距：選擇適當的隔距塊，對控制牽伸質(zhì)量有很大關(guān)系。為了適應紡紗線(xiàn)密度、纖維長(cháng)度和其他因素的變動(dòng)，原始隔距一般配備3～4種尺寸供選用。
. ]& P$ C0 g+ c$ P④中羅拉的開(kāi)槽深度：影響到中羅拉滑溜鉗口對須條的壓力。通常槽深1.5mm，槽寬15mm。
* W$ t% m5 w: F⑤羅拉加壓：保證羅拉握持力大于牽伸力即可。