條染復精梳工藝流程選擇、參數設計及質(zhì)量指標控制

) m3 `# F! V" h5 w# o1 o& Z5 {精梳毛紡產(chǎn)品通常的染色方法有匹染、條染、筒子染、經(jīng)軸染、毛條印花及套染等，目前大量應用的是匹染和條染兩種。匹染工藝流程較短，成本低、效率高，但由于是成品染色，因此染色產(chǎn)生的疵點(diǎn)不易彌補，并且顏色單一，只適合單色產(chǎn)品生產(chǎn)。條染則適合加工多色混合產(chǎn)品或混紡產(chǎn)品，可將不同成分、不同色澤的毛條按不同比例混合搭配，紡制色彩豐富、品種多樣的精紡產(chǎn)品。條染的成紗條干均勻、疵點(diǎn)少，制成品混色均勻、光澤柔和、手感以及內在質(zhì)量都較高，因此，紡制多色紗或色光要求嚴格的高檔產(chǎn)品時(shí)，均采用條染復精梳工藝；其缺點(diǎn)是加工流程長(cháng)、消耗較大、生產(chǎn)成本較高。為了能適應品種多樣化的市場(chǎng)需求，大多數精梳毛紡廠(chǎng)都配備條染復精梳車(chē)間。
, n% S' r7 X* x: L# H  O
  U0 R9 P" m; Y- n' n- d! @

, \( G* k' p, q& i* `- P一、工藝流程選擇
精梳毛條在染色之前要繞成松式毛團，以便于毛條裝入染缸和保證毛條染色質(zhì)量。繞松式毛團一般都在針梳機上完成。松式毛團先裝入毛球染色機進(jìn)行染色，然后經(jīng)脫水進(jìn)入復洗機洗去浮色和油污，同時(shí)加入適量和毛油及抗靜電劑增加毛條的可紡性；烘干后的復洗毛條經(jīng)混條機配色混合均勻、針梳機梳理順直并變重后進(jìn)行復精梳加工，主要作用是梳松和去除氈并，使纖維進(jìn)一步平行順直；復精梳后的毛條再經(jīng)過(guò)兩道針梳機的并合梳理，消除毛條的周期性不勻，完成條染復精梳的加工過(guò)程。
, M# V: \  x- d% {' x2 j條染復精梳工藝流程依據工廠(chǎng)設備情況、所加工的原料以及產(chǎn)品品種不同可靈活選擇。色號少或混紡成分少的產(chǎn)品可經(jīng)較短的加工工序，色號多或混紡成分多的產(chǎn)品應當選擇較長(cháng)的工藝流程。條染復精梳工藝流程選擇見(jiàn)表。
: o4 r! K. r$ `( [

條染復精梳工藝流程選擇

9 ^" G) D7 r8 p/ u

1 O6 P9 q- ?9 ^二、條染工藝設計
5 u) x/ V8 [  o1 H& f" J- j為提高毛條染色均勻度、減少染色時(shí)間以及便于毛團裝入染色機的染缸芯軸，毛條在染色之前先經(jīng)松毛團機繞成松式毛團，此項加工一般利用針梳機完成。根據所加工毛條的種類(lèi)和性質(zhì)確定松毛團機的隔距、加壓、牽伸倍數及卷繞張力等工藝參數。若無(wú)特殊要求，其牽伸倍數可與喂入并合根數相等，即喂入單重和出條單重相同，只調整下機毛團重量和卷繞張力。下機毛團重量一般控制在2.5~4.0kg，卷繞張力為正常卷繞張力的1/2~2/3。
6 X, x% T. @  B& d2 L' z" G9 P根據所染原料不同，條染分為常溫染色和高溫高壓染色。常溫染色用于染羊毛條、黏膠纖維條、腈綸條及錦綸條等，高溫高壓染色用于染滌綸條或滌毛混梳條。
1.羊毛條常溫染色
: K5 O5 t# T3 L- j% b用于羊毛條染色的有酸性染料、酸性媒介染料、絡(luò )合染料等，其中酸性媒介染料使用較普遍。酸性媒介染料具有酸性染料的化學(xué)結構，又有媒介染料的結構特征；染料分子中既有水溶性基團，又有能和過(guò)渡金屬離子絡(luò )合的基團。經(jīng)過(guò)染料上染和媒染劑處理，色毛條具有很好的耐濕處理牢度和耐日曬牢度，并且耐洗、煮、縮等濕整理加工。
0 j4 h$ @! k( z  L/ G+ \（1）羊毛條染色配方
' x9 `3 w, H% W$ [具體內容見(jiàn)下表。
. ?/ G) k' R9 v) \+ @+ t

羊毛條染色處方舉例

染料及助劑	用量配比
酸性媒介染料	酌情確定
勻染劑OP	0.3%～0.5%
元明粉	10%
醋酸(98%)	1.5%～2.0%
紅礬	染料用量的1/4～1/2及適量硫酸

(2)操作步驟
( G1 ]2 A* \4 ]' z0 n" T①將毛團裝入染色機的毛條筒中，套在多孔芯軸上，蓋好筒蓋。
②開(kāi)動(dòng)循環(huán)泵，升溫至40℃，加入勻染劑、元明粉、醋酸及染料續染20min。
③緩慢升溫（50～60min）至沸騰后續染45～60min。
' t3 x# w2 M$ l1 O④降溫至60～70℃，加入紅礬處理20min。
7 w# x  g7 i2 @3 f- f9 ?3 a⑤再緩慢升溫（15～20min）至沸騰后續染45～60min。
⑥降溫后放去殘液，加入冷水洗凈浮色，出機。

2.黏膠纖維條常溫染色
" N. _4 {. y' ]# D3 O0 n1 H! a8 C黏膠纖維條可以用直接染料、活性染料或硫化染料染色。由于直接染料色牢度差，硫化染料色譜不全且不鮮艷，因此一般多選用活性染料。毛型黏膠纖維條的染色，應選擇耐煮、耐縮、耐汽蒸、染色牢度好的活性染料，常用的有X型、K型及KD型活性染料。染色過(guò)程分為染色、固色、皂洗及水洗。
' s/ i& W" K. U& C9 D' J- I# D(1)黏膠纖維條染色的染色、固色、皂洗配方：具體內容見(jiàn)表。
8 x& v) Z' S5 p  U: y

黏膠纖維條染色的染色、固色、皂洗配方舉例

（2）黏膠纖維條染色工藝條件：具體內容見(jiàn)下表。

黏膠纖維條染色工藝條件舉例

" W! n3 X0 m. M" t1 e- g6 P% Y9 ^（3）黏膠纖維條染色操作步驟：具體內容見(jiàn)下表。

黏膠纖維條染色操作步驟舉例

X型	K型	KD型
①在室溫加入染料溶液，運轉15~20min，加入氯化鈉的1/2，染15min；再加入另1/2氯化鈉，續染15~30min ②15min升溫到40℃，緩緩加入碳酸鈉溶液進(jìn)行固色,染畢水洗、皂洗	①在40℃加入染料溶液，染15min，加入氯化鈉的1/2，染15min；再加入另1/2氯化鈉，續染30min " M0 {, D/ k3 B2 o6 a②50min升溫到90℃，緩緩加入碳酸鈉溶液進(jìn)行固色，染畢水洗、皂洗	①在40℃加入染料及氯化鈉溶液，20min升溫到90℃，續染30~40min % P0 {4 ^$ K: ~" j②緩緩加入碳酸鈉溶液進(jìn)行固色，染畢水洗、皂洗 注：染色、固色也可同時(shí)進(jìn)行；殘液可以連染

  T# W/ Q  r( ^5 x0 D" O* ^

3.滌綸條高溫高壓染色
染滌綸條通常采用分散染料。由于分散染料的水溶性很差，并且滌綸結晶度高、結構緊密、吸濕性差，用常溫染色方法上染率和染料吸附率很低，而高溫染色可提高上染率和染料的吸附量。因此，生產(chǎn)中通常采用高溫高壓染色機，以120~130℃的高溫對滌綸進(jìn)行染色加工，使條子吸色均勻、得色深，染后條子手感、光澤及可紡性都較好。
（1）滌綸條染色配方舉例：具體內容見(jiàn)表。

滌綸條染色處方舉例

4 E2 F, U7 B9 c$ Q$ B6 s% W4 d（2）操作步驟
①將滌綸條裝入高溫高壓染色機，用60℃清水處理10min，溢去污雜。
# J* K0 Q: ^" @2 ]②化解染料和擴散劑，配成溶液注入染缸。
③升溫到60℃，加入醋酸調節pH值達5～6，蓋好染缸。
2 Y/ o4 U# d$ ?+ w④加蒸汽升溫到130℃，缸內壓力2.74×105Pa，續染45~60min。
. b: h; Z* f5 l⑤關(guān)閉蒸汽，注入冷水降溫至80℃，打開(kāi)排氣閥，放空蒸汽，排掉殘液，取出滌綸條。
& x7 g4 Q2 k: \- j  m8 i

三、復洗工藝設計
9 Z* t# M6 U' T2 N& m毛條經(jīng)染色后，纖維表面留有浮色，需經(jīng)復洗洗去條子的浮色和油污，消除制條加工過(guò)程中形成的纖維內應力，消除靜電，增加纖維伸直定型程度，提高條子的蓬松和滑爽程度，減少后道加工中纖維損傷，提高制成率。復洗工序通常有三個(gè)槽，第一槽加入洗劑和助劑進(jìn)行清洗，第二槽為清水槽，第三槽根據所洗的是毛條還是化纖條加入適量的和毛油或抗靜電劑，并配以適量柔軟劑。復洗工藝的各項主要工藝參數，如水溫、洗劑和助劑的濃度、換水周期等，可根據原料的性質(zhì)、浮色及油污含量和染后毛條狀況酌情確定。具體的染色毛條復洗工藝舉例見(jiàn)下表。

染色毛條復洗工藝舉例

注  1.淺色羊毛條、黏膠纖維條第一槽可不加洗劑，中、深色羊毛條可根據浮色情況適當增減洗劑用量。合成纖維條的第三槽助劑用量可根據加工要求增減。
2.第三槽助劑應定時(shí)追加。追加方法可采用自動(dòng)計量滴入或每班加3~4次。

( l% A, _# \, P) N# z, J$ Z( r$ B

四、復精梳工藝設計
9 B. F2 i7 f- k8 j9 C, g復精梳工序由混條、變重針梳、精梳、條筒針梳及末道針梳組成?；鞐l機將復洗后的各種不同顏色、不同原料的條子，按產(chǎn)品要求成分和顏色進(jìn)行充分混合，并加適量和毛油。在實(shí)際生產(chǎn)中，可根據混合成分和混色復雜程度，選擇混條的混合次數。變重針梳機將混條下機毛條梳理，并改變單重和卷裝形式，以適應精梳機的喂入和加工。精梳機對混條下機毛條進(jìn)一步梳理順直，去除前面加工中產(chǎn)生的毛粒、氈并、短毛及雜質(zhì)等。條筒針梳機通過(guò)對條子的并合，消除周期性條干不勻，改善毛條結構，變條筒卷裝為毛球卷裝。末道針梳機對條子進(jìn)一步并合梳理，并通過(guò)自調勻整調節，使毛條達到均勻狀態(tài)。
1.工藝流程選擇
（1）多色號品種的混合次數大于單色號品種。
- H8 L6 f  C$ p（2）多混紡成分品種的混合次數大于單一成分品種或化纖混紡品種。
3 O2 j# N  ^  G# |, y/ K, v0 s/ f（3）原料成分或顏色成分差異較大混紡產(chǎn)品的混合次數大于差異較小品種。
一般工藝流程為：混條1~4道變重針梳精梳條筒針梳末道針梳。工藝道數視加工品種和復雜程度選擇增減。
- x  G$ N; n, z- w2 \( |! k

2.混條工藝
6 Z* {4 F9 H  @8 O（1）混條工藝設計：此項設計是根據產(chǎn)品要求和生產(chǎn)實(shí)際，選擇各種纖維條的搭配混合。主要考慮纖維線(xiàn)密度、長(cháng)度、離散系數、顏色、混比等因素，既要滿(mǎn)足產(chǎn)品風(fēng)格要求，又要經(jīng)濟合理、便于加工。如紡純毛低線(xiàn)密度紗，應選擇較細的羊毛，保證紗線(xiàn)橫截面合理的纖維根數，提高紗線(xiàn)強力，降低細紗斷頭率。如果幾個(gè)批號的毛條混配，各批條子間纖維平均直徑差異不能超過(guò)1μm；纖維平均長(cháng)度應在70mm以上，各批條子之間纖維平均長(cháng)度差異應小于10mm。
加工混紡產(chǎn)品時(shí)，化學(xué)纖維的線(xiàn)密度應比羊毛平均線(xiàn)密度細，長(cháng)度應比羊毛平均長(cháng)度長(cháng)。這樣既可使羊毛纖維大多分布在紗線(xiàn)表面，體現羊毛的手感和風(fēng)格，又使化學(xué)纖維藏而不露地彌補羊毛的長(cháng)度、線(xiàn)密度缺陷，既保證紡紗順利，又提高了紗線(xiàn)強力和條干均勻度。羊毛與化學(xué)纖維搭配舉例見(jiàn)下表。
( C+ j' w& b# H$ z% l

羊毛與化學(xué)纖維搭配舉例

羊毛品質(zhì)支數	化纖線(xiàn)密度（dtex）	羊毛長(cháng)度(mm)	化纖長(cháng)度(mm)
70~80	2.22~2.78	70	76
60~70	2.78~3.33	80	90
50~60	3.33~5.55	90	102

3 ~  z3 C, s( T1 z* a9 y, H

! W7 z% ]! H1 x' Z（2）混條方法
條染產(chǎn)品的混條要在復精梳之前完成，經(jīng)復精梳和前紡多道混并梳理，達到色澤均勻、光色純正的要求；匹染產(chǎn)品的混條主要是原料成分的混合均勻，在前紡工序完成?；鞐l方法是指怎樣將不同原料在混條機上一次或幾次梳并、混合，達到既保證混合比例正確，又不留剩余的目的。一般以混配的各種毛條長(cháng)度、單重、混合比例為依據，經(jīng)計算和調配，分步驟進(jìn)行混合。常用混條方法有以下兩種。
①條重相同的原料混合
按各種原料混紡百分比的個(gè)位數，分別提出部分條子混合成占總數10%的混料；再按各種原料混紡百分比的十位數為進(jìn)條根數，加上個(gè)位數混合成的1根，湊成10根進(jìn)行第二次混合；然后再搭配少量剩余條子，進(jìn)行第三次混合，制成均勻的混條。
例：條重均為20g/m的五種不同顏色的條子混合，其混比為A條12%、B條31%、C條3%、D條44%、E條10%?；鞐l方法如下。
（a）取A的2%、B的1%、C的3%、D的4%進(jìn)行第一次混合，也就是分別取2、1、3、4共10根條子混合牽伸，制成20g/m的條子F。
& g1 ?( Y6 n" R; \3 {" Y（b）取A條1根、B條3根、D條4根、E條1根、F條1根，共10根進(jìn)行第二次混合。
% B$ i) u( g0 x/ X: e& X, f（c）再次混合第二次混后的毛條，將前面少量剩余條子均勻搭入，完成混合。
②條重不同的原料混合
按各種原料混比和條子單重確定喂入根數，進(jìn)行第一次混合，直到其中一種原料用完；然后將混合后的、未混合的條子分別稱(chēng)重并計算長(cháng)度，設已混條長(cháng)度為L(cháng)₁；重新確定喂混條并和根數，將剩余條子進(jìn)行混合，盡量做到同時(shí)用完，并調整牽伸倍數和出條重量，使剩余條子混合總長(cháng)L₂與L₁成整倍數關(guān)系（5~9倍），盡量能在下次混合時(shí)同時(shí)搭配用完；將L₁、L₂進(jìn)行混合，如兩者不能同時(shí)用完，將剩余者另行放置，以后再將另行放置的條子牽伸拉長(cháng)，與二混條進(jìn)行第三次混合。
, P# N9 e+ ^% f- B例：有三種原料共計100kg。其中，A條單重18g/m、混比50%，B條單重15g/m、混比為30%，C條單重12g/m、混比為20%?；旌戏椒ㄈ缦?。
（a）計算三種原料的長(cháng)度及相應喂入根數。
L_a=100×50%×1000/18=2777.8m
L_b=100×30%×1000/15=2000m
5 q- e& X1 N7 ML_c=100×20%×1000/12=1666.7m
" V6 {. U- V- f' U5 n3 R4 ?2 J5 n取A條5根，B條4根，C條3根，進(jìn)行第一次混合，牽伸倍數6.1，出條重量30g/m?；旌现蠦先做完，已混條子長(cháng)度為2000/4×6?1=3050m，A剩余2777.8-2000/4×5=277.8m，C剩余1666.7-2000/4×3=166.7m。假設已混條下次再混時(shí)取10根，則每根條長(cháng)度為305m。
7 [( E/ R1 S- P$ o3 f/ u（b）取剩余A條5根，C條3根，共8根第二次混合。牽伸倍數5.5，出條重量23g/m，出條長(cháng)度305m。
. d% j. V. N" o5 s' z5 Q3 w* b（c）取一混條10根，二混條1根，共11根進(jìn)行第三次混合。并將二混剩余條子搭入混勻。
2 ^1 P. j- `2 H* ?; u如遇到某些混比特別小、喂入不足一根條子時(shí)，應先與另外的條子預混，以滿(mǎn)足混合搭配的工藝要求。

(3)混條加油量計算
" S: j1 {# \; u! _) j混條加油量應根據毛條的含油率及紡紗加工情況而定，一般要求總含油率在1%~1.5%，實(shí)際加入量應考慮飛濺分散的損耗。毛條總加油量及混條每分鐘加油量分別按下列公式計算。
Q=(C-C₁)×G×F
1 s* _  b, y; H, HQ₁=(C-C₁)×V×G₁×F
式中：Q——毛條總加油量，kg；
: i( L* h4 t3 I6 D- C* }C——要求含油率，%；
C₁——已含油率，%；
9 E4 m, f$ J6 x  q+ d: q9 EG——毛條總重，kg；
F——油水比之和；
Q₁——混條每分鐘加油量，g/min；
V——出條速度，m/min;
G₁——混條出條重量，g/m。