梳麻機主要工藝參數（隔距、速比和錫林纖維負荷量）作用與選擇

梳麻機的工藝參數主要是指隔距、速比和錫林纖維負荷量。
１．隔距　
工作機件的隔距是梳麻機重要工藝參數之一。根據喂入原料的不同性狀，工作羅拉與錫林之間的隔距應進(jìn)行適當的調整，保證梳理質(zhì)量。
同毛紡梳理中一樣，根據對纖維進(jìn)行逐漸梳理的原則，梳麻機上工作羅拉與錫林之間的隔距，應從第一對起，隨著(zhù)纖維的前進(jìn)方向而順序減小，這樣一方面可使工作羅拉抓取纖維的能力增加，同時(shí)使梳理作用逐漸加強，對纖維進(jìn)行較合理的梳理。減少工作羅拉與錫林之間的隔距，能使梳理弧增大，分配系數提高，平均循環(huán)梳理次數增加，增強了梳理作用，同時(shí)梳理強度亦增加，有利于硬條、并絲和麻粒的減少。但亦要防止由于梳理強度的不適當增加而損傷纖維，使纖維的平均長(cháng)度減短，麻粒反而增加，所以應根據纖維不同的性狀而適當加以調整。
道夫與錫林之間的隔距，在保證質(zhì)量的前提下應以較小為宜。這樣可以提高錫林對道夫的轉移率，減少錫林針齒返回負荷，增加錫林與道夫間的梳理作用，對提高麻網(wǎng)品質(zhì)和減少麻粒等有利。
分梳羅拉與喂麻針輥之間的隔距也應適當選擇。隔距過(guò)大，則減弱梳理強度，增加其他工作機件梳理作用的負擔，且麻纖維易于纏繞在分梳羅拉上，從而增加了麻粒和未梳開(kāi)纖維；隔距過(guò)小，則梳理過(guò)猛，使纖維平均長(cháng)度減短，短絨率增加。
其他工作機件之間的隔距應使纖維能順利地轉移和剝取，保證梳麻機工作的正常進(jìn)行。
ＣＺ１９１型梳麻機的隔距見(jiàn)表。

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機件名稱(chēng)	隔距
	ｍｍ	１／１０００英寸
下喂給針輥—上喂給針輥	０．３０４	１２
下喂給針輥—分梳羅拉	１．０９２	４３
上喂給針輥—分梳羅拉	０．５０８～０．７８７	２０～３１
分梳羅拉—轉移羅拉	０．５０８	２０
轉移羅拉—錫林	０．５０８	２０
第一工作羅拉—錫林	０．３８１	１５
第二工作羅拉—錫林	０．３３０	１３
第三工作羅拉—錫林	０．２７９	１１
第四工作羅拉—錫林	０．２２９	９
第一工作羅拉—第一剝麻羅拉	０．５０８	２０
第二工作羅拉—第二剝麻羅拉	０．５０８	２０
第三工作羅拉—第三剝麻羅拉	０．５０８	２０
第四工作羅拉—第四剝麻羅拉	０．５０８	２０
第一剝麻羅拉—錫林	０．５０８	２０
第二剝麻羅拉—錫林	０．５０８	２０
第三剝麻羅拉—錫林	０．５０８	２０
第四剝麻羅拉—錫林	０．５０８	２０
錫林—道夫	０．１２７～０．１７８	５～７
剝取輥—轉移輥	０．１２７～０．１７８	５～７
轉移輥—上壓輥	０．５０８	２０
上壓輥—下壓輥	０．１２７	５
錫林—大漏底	１．０９２	４３

２．速比　

工作機件的速度，對梳麻機的產(chǎn)、質(zhì)量有重大影響。通常將兩個(gè)工作機件表面速度之比值稱(chēng)作速比。這是梳麻機上的一個(gè)重要工藝參數。
錫林的速度受到結構的限制，一般不予經(jīng)常變動(dòng)，錫林速度通常在１６０～２００ｒ／ｍｉｎ。在需要改變工作機件的速比時(shí)，一般均改變其他工作機件的速度。分梳羅拉與喂給針輥的速比大小，間接地反映出喂入單位長(cháng)度的麻層受到分梳羅拉針齒作用數的多少和纖維受打擊力的大小。分梳羅拉與喂給針輥的速比一般為２０～８０。速比太大，則梳理度和打擊力均增加，易于損傷纖維而使纖維平均長(cháng)度減短；速比太小，則纖維梳理不充分，并絲、硬條增加，麻條質(zhì)量下降。根據逐步加強梳理的原則，由于喂入的纖維還比較混亂和纏結，因此速比不宜過(guò)大。但這一速比一般不常進(jìn)行調整，只有在纖維性狀相差較大時(shí)，才進(jìn)行調節。
錫林與工作羅拉的速比應根據纖維不同品質(zhì)進(jìn)行適當調整。當工作羅拉速度減慢時(shí)，速比增大，工作羅拉上的纖維得到錫林針齒梳理的時(shí)間增加，雖然有利于纖維的分梳，減少并絲和硬條，但纖維易受損傷，且分配系數降低，纖維受到的平均循環(huán)梳理次數減少，當工作羅拉加快時(shí)，則與上述情況相反。因此，工作羅拉與錫林的速比過(guò)大過(guò)小均非所宜。目前，錫林與工作羅拉之間的速比為３５～６０。
各工作羅拉與錫林間的速比亦應不同，錫林與第一對工作羅拉的速比應較小，而后依次逐漸增加。錫林與工作羅拉的速比小，即工作羅拉速度快，因而分配系數增加，平均循環(huán)梳理次數提高，而對纖維的每次梳理強度減弱，這對于防止梳理過(guò)程中還沒(méi)有充分松散的纖維的斷裂和麻粒的形成是有利的，隨著(zhù)纖維的逐漸松散，根據逐步加強梳理的原則，逐漸增加錫林與工作羅拉之間的速比，以逐漸增加對纖維的每次梳理強度，減少纖維的損傷，并使纖維得到充分梳理，對減少并絲和硬條有一定意義。
錫林和道夫的速比不常變動(dòng)，一般為２０～３０，其他機件的速比，如分梳羅拉與轉移羅拉，轉移羅拉與錫林，剝麻羅拉與工作羅拉，剝麻羅拉與錫林等，設定的原則主要是使纖維能順利地剝取和轉移。
上下壓輥與轉移輥的速比一般為１．１～１．５，由于上下壓輥的表面速度比轉移輥的快，因此，被轉移輥針齒所握持的纖維就以高于轉移輥針齒的速度移動(dòng)，這樣被轉移輥針齒所握持的纖維就被伸直，但亦有部分纖維，當其被上下壓輥握持時(shí)，轉移輥的針齒對它們已沒(méi)有握持力量，這些纖維就沒(méi)有伸直的機會(huì )。

ＣＺ１９１型梳麻機的主要速比

機件名稱(chēng)	速比	機件名稱(chēng)	速比
溝槽羅拉∶喂給針輥	１．３８７	錫林∶第四工作羅拉	４６．６２
分梳羅拉∶喂給針輥	１９．７０	第一剝麻羅拉∶第一工作羅拉	１２．８１
轉移羅拉∶分梳羅拉	６．２６４	第二剝麻羅拉∶第二工作羅拉	１３．４４
錫林∶轉移羅拉	５．０４７	第三剝麻羅拉∶第三工作羅拉	１４．０９
錫林∶第一工作羅拉	４０．５３	第四剝麻羅拉∶第四工作羅拉	１４．７６
錫林∶第二工作羅拉	４２．５４	錫林∶剝麻輥	３．１６３
錫林∶第三工作羅拉	４４．５８	錫林∶道夫	２２．２０
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３．纖維負荷量　
錫林負荷量是指工作機件單位面積針面上纖維層的重量，其大小對梳理質(zhì)量有很大影響。當針齒面上的纖維負荷量過(guò)大時(shí)，由于纖維層過(guò)厚，降低了針齒對纖維的握持和梳理能力，因而使梳理作用降低，麻粒、并絲和硬條等增加。當負荷量過(guò)小時(shí)，就會(huì )影響到產(chǎn)量和機臺間的供應平衡。因此，根據原料情況、產(chǎn)品的質(zhì)量和前后機臺的供應平衡來(lái)適當選擇工作機件的纖維負荷量。
ＣＺ１９１型梳麻機的出條速度為３０～４７ｍ／ｍｉｎ，麻條定量為７～８ｇ／ｍ，錫林的表面速度為６００ｍ／ｍｉｎ。錫林的工作寬度為１ｍ。錫林喂入負荷一般為０．４～０．６ｇ／ｍ２。但由于返回負荷的存在，所以錫林針齒面上的實(shí)際負荷比上述數值還要大。
紡不同特數的細紗時(shí)，梳麻機的纖維負荷量應不同以保證梳理質(zhì)量。一般紡細特紗時(shí)，負荷在０．３ｇ／ｍ２；紡中特紗時(shí)，負荷在０．４～０．５ｇ／ｍ２；紡粗特紗時(shí)，負荷為０．５ｇ／ｍ２。