絹紡絲精練：練桶、筒式精練機、籠式精練機、浴比

絹紡原料自動(dòng)精練spun waste silk auto-degumming

自動(dòng)控制的絹紡原料精練過(guò)程。自動(dòng)精練設備由精練主設備：筒式精練機；輔助設備：藥品桶、預熱水桶、管道系統及其相應配套設施；自動(dòng)控制系統：工業(yè)PC機、控制單元、執行單元等組成?？刂茊卧茏詣?dòng)檢測、分析、計算各種數據，根據精練工藝要求，驅動(dòng)執行單元執行進(jìn)水、進(jìn)藥液、加溫、保溫、降溫、練液的正逆循環(huán)及排水等動(dòng)作，準確控制精練時(shí)間、溫度、浴比、pH值、練液循環(huán)時(shí)間及間隙時(shí)間。每臺精練設備的控制單元與中央的工業(yè)PC機連接，形成二級控制的集散型工業(yè)實(shí)時(shí)控制網(wǎng)絡(luò )。工業(yè)PC機還可進(jìn)一步與PC機的管理網(wǎng)絡(luò )相連，提供生產(chǎn)管理需要的現場(chǎng)數據。絹紡原料自動(dòng)精練工藝可采用“皂堿練”工藝，亦可采用“酶練”工藝。

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練桶degumming barrel

絹紡原料精練傳統設備。為圓錐形大木桶，底部安裝有孔蒸汽管，上方10cm處裝一木質(zhì)有孔假底，便于練液和蒸汽循環(huán)流通，防止原料直接接觸蒸汽管。練桶容積約為1800～3000L，每次可加工20～60kg原料。精練時(shí)手工翻動(dòng)原料，勞動(dòng)強度高，環(huán)境差，但精練質(zhì)量較好，設備簡(jiǎn)單，使用方便靈活，適合各類(lèi)原料。

筒式精練機drum-type degumming machine

3 F. @1 Y8 b! o8 l, t3 T- P絹紡原料精練設備。由不銹鋼圓形練桶、練桶蓋、蜂巢筒及與之相連的裝料花板、壓料花板等組成。練桶底部裝有蒸汽管，冷、熱水管及渦輪泵。裝料花板、壓料花板及蜂巢筒表面布滿(mǎn)小孔，可使練液通過(guò)。練桶容水2000L左右，每次可加工60～100㎏原料。精練時(shí)，渦輪泵正反交替轉動(dòng)，練液反復循環(huán)流經(jīng)原料。工人勞動(dòng)強度低，環(huán)境改善。但熱源在練桶底部，采用高溫精練時(shí)，易產(chǎn)生上下不勻。

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籠式精練機cage-type degumming machine

絹紡原料精練設備。由上下兩個(gè)大水槽、一根循環(huán)傳動(dòng)鏈及鏈上籠子組成。上下水槽可按精練要求分浸漬槽、精練槽、溫水洗槽等。原料裝入籠內，由鏈條帶動(dòng)依次經(jīng)過(guò)各槽，受到浸漬、精練和洗滌。每籠裝原料1.5～2kg，適合大批量生產(chǎn)，對纏結重的原料易精練不勻。

精練浴比bath ratio of degumming

精練工藝參數之一。投入原料重量與水重量之比值。浴比大小影響精練質(zhì)量、藥品用量、用水量和能源消耗。根據原料種類(lèi)、精練方法和精練設備而定。