2014年香港桑麻紡織科技獎獲獎名單主要業(yè)績(jì)和創(chuàng )新點(diǎn)

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棉精梳機錫林

　　薛慶  金輪科創(chuàng )股份有限公司研究部經(jīng)理

　　主要業(yè)績(jì)

　　薛慶多年從事棉精梳機錫林系列產(chǎn)品的研究，2008年任該項目組組長(cháng)，主要負責該項目產(chǎn)品的總體設計、材料及制造工藝研究、產(chǎn)品的試制，后期的試驗、論證與改進(jìn)推廣應用。通過(guò)對齒形進(jìn)行優(yōu)化設計，實(shí)現了整體錫林齒條的模塊化設計；通過(guò)材料試驗定量分析，優(yōu)化整體錫林的加工工藝，提升整體錫林的加工精度、梳理性能和使用壽命；系統組織研發(fā)A201系列、PX2系列、E系列三大系列產(chǎn)品。

　　項目主要創(chuàng )新點(diǎn)

　　1.通過(guò)計算機模擬與實(shí)驗，優(yōu)化了原有的齒形和弧形基座結構，提升產(chǎn)品的梳理性能和結構剛性。

　　2.齒條模塊化、系列化設計，提升產(chǎn)品的適紡性、經(jīng)濟性。

　　3.在弧形基座上增加調節機構，使梳理隔距設計為可調式，提升梳理性能。

　　該項目產(chǎn)品滿(mǎn)足高速精梳機及重定量條件下的使用要求,自2011年投放市場(chǎng)以來(lái)實(shí)現銷(xiāo)售收入3766萬(wàn)元，創(chuàng )稅547萬(wàn)元，新增利潤807萬(wàn)，取得了良好的經(jīng)濟效益。

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RFTL60高速毛巾織機

　　李子軍  山東日發(fā)紡織機械有限公司總工程師

　　主要業(yè)績(jì)

　　李子軍長(cháng)期從事劍桿、噴氣、毛巾、噴水等新型無(wú)梭織機的開(kāi)發(fā)、創(chuàng )新工作。先后主持設計無(wú)梭織機新產(chǎn)品30多項。李子軍系該項目的負責人，負責本項目的總體技術(shù)方案設計、電子起圈等核心技術(shù)的開(kāi)發(fā)工作。

　　項目主要創(chuàng )新點(diǎn)

　　1.研制具有電子起圈功能的筘動(dòng)高檔毛巾織機。電子起圈機構與電子控制系統相配合，可實(shí)現3~7緯起圈任意切換，毛圈高度可自由設定，自動(dòng)變速，可以織造波浪毛、凸凹毛等高檔毛圈組織。

　　2.研發(fā)筘動(dòng)式起圈連桿機構，對筘動(dòng)式起圈連桿機構做運動(dòng)學(xué)和動(dòng)力學(xué)分析，優(yōu)化設計“梯形加速度電子凸輪”運動(dòng)曲線(xiàn)，認真分析并優(yōu)選材料，既能保證高強度、高耐磨性能，又減少了材質(zhì)重量，滿(mǎn)足了機構高速運轉時(shí)的準確性和穩定性。

　　RFTL60高速毛巾劍桿織機已累計銷(xiāo)售1300多臺?，F已批量銷(xiāo)至浙江、河北、四川等地。近三年累計新增銷(xiāo)售收入46610萬(wàn)元，利潤5345.5萬(wàn)元，創(chuàng )利稅1781.8萬(wàn)元，創(chuàng )匯2764.9萬(wàn)元。

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低碳節水型牛仔紗線(xiàn)清潔染色關(guān)鍵技術(shù)

　　仇振華  黑牡丹（集團）股份有限公司總經(jīng)理助理

　　主要業(yè)績(jì)

　　仇振華多年來(lái)致力于牛仔新型染色技術(shù)與原理的研究，系該項目技術(shù)負責人，主要負責牛仔紗線(xiàn)涂料、活性染料濕短蒸染紗工藝技術(shù)研發(fā)；清潔染色成套設備、數字化在線(xiàn)檢測及控制集成技術(shù)，數字化在線(xiàn)采集系統關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)；改性液添加控制技術(shù)、染槽液位平衡補水技術(shù)研發(fā)；仿舊風(fēng)格的高端多彩牛仔系列產(chǎn)品的研發(fā)。

　　項目主要創(chuàng )新點(diǎn)

　　1.牛仔紗線(xiàn)涂料、活性染料濕短蒸染紗工藝技術(shù)，工藝流程短，實(shí)現無(wú)鹽染色，與傳統牛仔紗線(xiàn)染色技術(shù)相比，萬(wàn)米經(jīng)條節水85%、節能30%以上，基本實(shí)現廢水零排放；牛仔紗線(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的溫濕度精確控制和無(wú)鹽染色，豐富了牛仔產(chǎn)品的花色品種。

　　2.自主研發(fā)清潔染色成套設備、數字化在線(xiàn)檢測及控制集成技術(shù)，數字化在線(xiàn)采集系統關(guān)鍵技術(shù)，實(shí)現牛仔紗線(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的溫濕度精確控制技術(shù)；改性液添加控制技術(shù)、染槽液位平衡補水技術(shù)。

　　3.性能獨特的改性劑、環(huán)保型粘合劑的研發(fā)及制備技術(shù)。

　　4.染料在紗線(xiàn)截面呈環(huán)狀分布，可滿(mǎn)足市場(chǎng)對仿舊風(fēng)格的多彩牛仔系列產(chǎn)品的需求。

　　該項目已建設1條牛仔紗線(xiàn)清潔染色生產(chǎn)線(xiàn)，通過(guò)該項目的實(shí)施，可帶動(dòng)國內相關(guān)紡織印染企業(yè)的同步發(fā)展，對整個(gè)印染行業(yè)推行節能環(huán)保、清潔生產(chǎn)技術(shù)有示范及積極推動(dòng)作用。2013年實(shí)現清潔染色牛仔面料銷(xiāo)售720萬(wàn)米，新增利潤1173萬(wàn)元，創(chuàng )稅收557萬(wàn)元。

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棉及滌棉織物高效冷軋堆前處理關(guān)鍵技術(shù)

　　李瀚宇  北京中紡化工股份有限公司副總經(jīng)理

　　主要業(yè)績(jì)

　　李瀚宇多年從事紡織化學(xué)品及其應用工藝的研究開(kāi)發(fā)，系該項目負責人，研制出專(zhuān)用的氧漂穩定劑和高效精練滲透劑，實(shí)現了高堿高雙氧水濃度條件下的雙氧水穩定和良好的動(dòng)態(tài)滲透、潤濕、乳化及凈洗等效果，研發(fā)出棉及滌棉織物的高效冷軋堆前處理技術(shù)，即采用高濃度雙氧水和燒堿同浴，對棉型織物進(jìn)行室溫6~8小時(shí)堆置，再經(jīng)過(guò)高效水洗，即可達到退、煮、漂的目的。

　　項目主要創(chuàng )新點(diǎn)

　　1.項目通過(guò)耐高堿高氧的氧漂穩定劑和專(zhuān)用高效精練滲透劑的研制，開(kāi)發(fā)了適用于棉及其混紡織物的高效冷軋堆工藝，即采用高濃度雙氧水和燒堿同浴，對棉型織物進(jìn)行室溫6~8h堆置，再經(jīng)過(guò)高效水洗，即可達到退、煮、漂的目的。

　　2.通過(guò)對原料滲透性、耐堿性、環(huán)保性、乳化力、螯合性、分散性、耐高氧性的分析及協(xié)同作用研究，研制開(kāi)發(fā)了高效冷軋堆工藝用氧漂穩定劑。

　　3.研制開(kāi)發(fā)了高效冷軋堆工藝用高效耐堿精練滲透劑，該產(chǎn)品具有良好的耐堿性、動(dòng)態(tài)滲透、潤濕、乳化及凈洗作用，以使纖維雜質(zhì)降解和促使降解物溶解。

　　該項目研制的專(zhuān)用助劑氧漂穩定劑和高效精練滲透劑精練滲透劑已經(jīng)累計銷(xiāo)售200多噸，實(shí)現銷(xiāo)售收入近300萬(wàn)元，為公司帶來(lái)了良好的經(jīng)濟收益。應用該技術(shù)成果生產(chǎn)棉、滌棉等各種規格的品種共計600萬(wàn)米，均取得了良好效果，實(shí)現銷(xiāo)售收入1億元。

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低熔點(diǎn)聚酯復合短纖維技術(shù)與產(chǎn)業(yè)化

　　劉德偉   廈門(mén)翔鷺化纖股份有限公司董事長(cháng)

　　主要業(yè)績(jì)

　　劉德偉長(cháng)期從事石油及下游化纖產(chǎn)品的研究開(kāi)發(fā)及生產(chǎn)管理工作，系該項目的總負責人。負責確定項目的總體設計方案，掌控項目總流程中的關(guān)鍵節點(diǎn)和疑難問(wèn)題點(diǎn)，指導方向并提出解決方案。決策對現有生產(chǎn)設備技術(shù)改造。最終實(shí)現低熔點(diǎn)聚酯復合短纖維產(chǎn)品成功量產(chǎn)，并創(chuàng )造出億元/年的利潤。

　　項目主要創(chuàng )新點(diǎn)

　　1.自主開(kāi)發(fā)良好可紡性的低熔點(diǎn)聚酯物，生產(chǎn)出斷頭少、飄絲率低、熔體過(guò)濾性和熱穩定性好、溫度可調節的良好可紡性和粘結性的低熔點(diǎn)聚酯化合物。

　　2.原液著(zhù)色首創(chuàng )應用于低熔點(diǎn)聚酯物，自主開(kāi)發(fā)低熔點(diǎn)聚酯載體的色母粒及有色低熔點(diǎn)聚酯纖維，無(wú)須后染色。為世界上第一家開(kāi)發(fā)推出有色環(huán)保的低熔點(diǎn)聚酯復合短纖維。

　　3.造粒設備和紡絲設備技改創(chuàng )新，加強水下裝置，解決成粒過(guò)程中糊車(chē)和粒子溫度高易結塊問(wèn)題。使用有真空裝置的螺桿擠壓機，將低熔點(diǎn)聚酯濕切粒直接送入擠壓熔融，解決了熔點(diǎn)低，無(wú)法如正常的聚酯進(jìn)行熱風(fēng)高溫干燥后紡絲問(wèn)題。

　　2010年以來(lái)該產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)一步提升，2013年成功完成了增產(chǎn)，目前年產(chǎn)量達到2.5萬(wàn)噸，產(chǎn)值達到3億元。累積創(chuàng )造的毛利潤近1億元，創(chuàng )匯1200萬(wàn)美元；實(shí)現加工和使用均達到無(wú)毒環(huán)保效果，使下游終端產(chǎn)品的檔次大大提高；所有改性原料均在國內可獲取，易于產(chǎn)業(yè)化。

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純棉超級免燙襯衫及其生產(chǎn)方法

　　周立明    廣東溢達紡織有限公司副總監

　　主要業(yè)績(jì)

　　周立明是純棉超級免燙襯衫及其生產(chǎn)方法項目的主要負責人。在現有主流免燙襯衫3.5級外觀(guān)的基礎上，對成衣免燙配方體系進(jìn)行了研究與優(yōu)化，開(kāi)發(fā)了一套具有自主知識產(chǎn)權的可變形襯衫壓燙設備，并結合公司現有的抗皺縫骨專(zhuān)利技術(shù)，研發(fā)的免燙襯衫布面和縫骨的平整度均達到或超過(guò)4.0級，并成功將該項成果應用于工業(yè)化生產(chǎn)。

　　項目主要創(chuàng )新點(diǎn)

　　1.提高接縫平整度的車(chē)縫專(zhuān)利技術(shù)，在純棉超級免燙襯衫的縫制過(guò)程中，在接縫處采用了溢達集團的專(zhuān)利技術(shù)“襯衫縫骨的抗皺整理方法”，使衣物縫骨達到耐洗抗皺的效果。

　　2.獨特的成衣免燙反應體系，開(kāi)發(fā)了具有自身特色的成衣免燙化學(xué)品體系。在免燙反應系統中創(chuàng )新性地采用高低溫樹(shù)脂按照優(yōu)化比例配合使用，提高強力保留率。

　　3.具有變形功能的壓燙模具及其專(zhuān)利技術(shù)，經(jīng)過(guò)不斷的設計、修改方案，前后經(jīng)歷了兩年多的時(shí)間，研發(fā)出了一條壓燙生產(chǎn)線(xiàn)及壓燙設備,可根據同款式不同碼數的要求自由變換。

　　純棉超級免燙襯衫開(kāi)發(fā)成功以來(lái)，引起了眾多國內外高端客戶(hù)的極大興趣，市場(chǎng)反應熱烈，市場(chǎng)前景廣闊。依托該項技術(shù)建立的大貨生產(chǎn)線(xiàn)已經(jīng)為眾多國內外客戶(hù)生產(chǎn)大貨訂單，年利潤超過(guò)1500萬(wàn)元，取得了良好的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益。

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生物脫膠水浴連續發(fā)酵工藝與設備及推廣

　　李坤      湖南明星麻業(yè)股份有限公司總工程師

　　主要業(yè)績(jì)

　　李坤系該項目組長(cháng)、技術(shù)負責人。該項目通過(guò)對苧麻生物脫膠工藝的推廣應用研究，在傳統的苧麻脫膠工藝基礎上進(jìn)行了創(chuàng )新，依托原有化學(xué)脫膠設備和設施，僅在發(fā)酵時(shí)增加供氧量，改造費用低；采用散麻在原侵酸池中接種發(fā)酵后再裝籠的新工藝，增加了麻籠的裝麻量；裝籠后用煮煉廢水進(jìn)行菌滅活；綜合節水50%以上，節能30%以上，減少化工料60%以上，污染物產(chǎn)生量減少50%以上，降低了脫膠成本，提高了精干麻制成率和品質(zhì)。污水排放達到國家《污水綜合排放標準》一級要求。

　　項目主要創(chuàng )新點(diǎn)

　　1.創(chuàng )新工藝，將經(jīng)過(guò)擴培0.2m3的菌液注入發(fā)酵鍋中與發(fā)酵鍋內調好的32℃~33℃的溫水混合，加入碳源與氦源，并持續充入壓縮空氣，再將已裝籠的原麻吊入發(fā)酵鍋內進(jìn)行水浴發(fā)酵。

　　2.研制新設備，研制了一種適應于生物脫膠麻纖維水浴連續發(fā)酵的連續發(fā)酵麻籠，發(fā)酵麻籠比普通麻籠增高了300mm，由原來(lái)的1800mm增高到2100mm，可使麻籠的裝麻量達到630kg，比溫室發(fā)酵的裝麻量380kg提高了66%，又保證了裝麻的松緊一致。

　　該項目已先后在湖南明星麻業(yè)股份有限公司、沅江市泗鑫麻紡有限公司、益陽(yáng)惠沅紡織有限公司、漢壽鑫達紡織有限公司和江西井竹生物科技有限公司得到推廣應用。近3年來(lái)累計生產(chǎn)了36429噸苧麻精干麻,實(shí)現了苧麻纖維生物脫膠技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化，實(shí)現新增產(chǎn)值54644萬(wàn)元、創(chuàng )利稅6367.9萬(wàn)元，取得了顯著(zhù)的經(jīng)濟效益。

CXWJ1280型劍桿成型網(wǎng)織機

　　宋玉霞 石家莊紡織機械有限責任公司副總經(jīng)理

　　主要業(yè)績(jì)

　　宋玉霞多年從事寬重型劍桿織機的研究。系該項目的電氣設計負責人，負責該機的電氣控制系統研制同時(shí)指導設備的制造、安裝和調試工作。CXWJ1280型劍桿成形網(wǎng)織機幅寬達12.8米，能織造以聚酯單絲為原料的高檔多層成形網(wǎng)及其它聚酯網(wǎng)、工業(yè)用網(wǎng)，在幅寬及質(zhì)量上能夠完全滿(mǎn)足寬幅、高速造紙機的需求，替代進(jìn)口。該機聚機、電、氣、液、光技術(shù)于一體，技術(shù)含量高，具有自主創(chuàng )新性，解決了超寬幅織機的引緯和開(kāi)口問(wèn)題，解決了由于幅超寬造成的引緯和鋼筘打緯干涉問(wèn)題等，具有很高的性?xún)r(jià)比。該設備在電氣控制方面有突破，使設備從效率、性能等方面有了很大提高。

　　項目主要創(chuàng )新點(diǎn)

　　1.利用伺服電機解決超寬幅劍桿引緯問(wèn)題，采用帶有高分辨率反饋編碼器的伺服電機，直接驅動(dòng)周長(cháng)為1m的傳劍輪等，實(shí)現了一次完整引緯。

　　2.采用氣缸控制的積極開(kāi)口多臂（復式多臂）解決超寬幅開(kāi)口問(wèn)題。

　　3.通過(guò)改進(jìn)主電機，解決超寬幅織機劍帶運行和鋼筘打緯的矛盾問(wèn)題。

　　CXWJ1280型劍桿成形網(wǎng)織機自2012年到2014年3月，共銷(xiāo)售21臺。銷(xiāo)售收入約7800萬(wàn)元，實(shí)現利潤3700多萬(wàn)元。主要客戶(hù)有：安徽亞?wèn)|金龍網(wǎng)業(yè)有限公司、安徽華豐網(wǎng)業(yè)有限公司等10多家企業(yè)。用戶(hù)使用后反映，能成功織造出符合各公司要求的合格成品網(wǎng)，經(jīng)濟效益和社會(huì )效益顯著(zhù)。