絨布生產(chǎn)工藝及注意事項

絨布是將原來(lái)無(wú)絨織物的緯紗拉起部分纖維，形成絨毛的織物，具有保暖性好、吸濕性高、質(zhì)地柔軟厚實(shí)等特點(diǎn)。
2 e7 u/ i9 q- L/ U3 ]
5 w: B0 _- G- Z/ x6 p1 ~絨布的內在質(zhì)量要求縮水小，保證一定的強力。外觀(guān)質(zhì)量要求絨毛短、密、勻。提高絨布質(zhì)量除對棉纖維長(cháng)度，紗線(xiàn)捻度，織物經(jīng)、緯密度等有特殊要求外，練漂工藝對絨布質(zhì)量有著(zhù)密切的關(guān)系。為了便于起絨，絨布的練漂要達到織物去漿、去雜，并具有一定的白度與滲透性能。但要盡可能保存棉纖維的蠟質(zhì)。所以練漂時(shí)，一般不宜采用高溫和高壓煮練。

6 v- ^# \* C1 z" K# m; d! ]一、工藝程序
原布準備→退漿→漂白→開(kāi)軋烘→(浸軋柔軟劑)→起絨
+ v, l6 ~) u$ U% U7 q3 F3 l

二、工藝條件
1. 退裝
絨布要求有較好的退漿、去雜效果，一般采用兩次浸軋堿液，保溫堆置，或采用退漿后煮布鍋常壓煮練，均可達到退漿、除雜及膨化棉籽殼的效果。也可用軋堿汽蒸平幅煮練(履帶式汽蒸箱)，工藝條件可參照平幅煮練工藝要求。

(1) 退漿→軋堿→煮練→水洗
! l1 X# n0 F  A  O$ a* G退漿采用酶退漿，工藝程序及條件可參照第四章酶退漿規定。

煮練 :
1 X/ ?5 h8 H; _# e3 }9 c; b3 w$ H燒堿 ( 對織物重 )    1.8%-2.5%
# \  t1 t# \3 y$ g, V  X9 L浴 比                        1.3-4
: S  e9 o9 V* N8 z0 B& j# s溫度                         80-85℃
時(shí)間 6h
$ k: h8 o. [/ h! t
+ U* z9 t" w4 H4 o注：煮練用堿包括軋堿用量在內。

2 T, A' V3 R! F$ D0 A2 X. m6 j(2) 軋堿 →堆置→軋堿→堆置→水洗
工藝條件如下:

$ |3 \: \2 Q; b% R/ v3 q燒堿 (100%) 1 8- 25 g/L
滲透劑 3-5g/L
磷酸三鈉 0-2g/L
' Z3 n# f' V9 ~. O軋堿溫度 90-95℃
) z+ I, f' Q! I$ m. W" x0 n堆置溫度 70-75℃
& c3 M7 _- k: G4 N! D& w' Y( ^5 J堆置時(shí)間 ( 一 次 ) 90min
9 e0 B1 A. H4 Z* `5 u  W9 E2 s
第二次軋堿，開(kāi)車(chē)時(shí)堿液濃度為第一次軋槽用量的70%，以后不必補充；軋堿溫度、堆置溫度和時(shí)間與第一次軋堿同。

: I7 N* o' F1 Z4 N

2. 漂白
) R4 c' |& Y% [, [6 l0 W9 g絨布上的雜質(zhì)，除退漿去除一部分外，剩下的色素及雜質(zhì)要在漂白時(shí)去除，特別是棉籽殼，需要加強漂白才能除去。絨布漂白一般采用次氯酸鈉漂白，工藝條件如下:

4 @$ ]$ Y) E& S+ c/ F漂液濃度 (有效氯 ) 3-4g/L
pH 值  10-10.5
2 H# E! ^, g7 @; M! ]  X$ g溫度  室溫
% i6 _- H" `% ~% q堆置時(shí)間  45- 60min

漂后酸洗 :
4 P2 f$ I3 v( Y硫酸 2-3g/L
溫度 40-50t
堆置時(shí)間 10-15min
8 ?/ w- \6 N0 R2 a  B
% R, K; O  p0 V5 H& \脫氯 :
大蘇打或亞硫酸氫鈉 1-2g/L

) m# s7 Q3 D! Z# Y

3. 浸軋柔軟劑
' H0 I6 k5 ?4 h6 e! ]印花絨布一般不浸軋柔軟劑，漂練后，半制品烘干后直接起絨。染色絨布染色后，浸軋柔軟劑再起絨。
0 i5 O& V: Y1 k+ p4 C6 {
8 l7 j+ [+ d/ B' [, B柔軟 劑 一 般用非離子型柔軟劑，如柔軟劑101(或硬脂酸乳化液)，用量為12一15g/L。漂白絨布可在浸軋柔軟劑時(shí)加熒光增白劑VBL 1-2g/L，同浴增白。若加入勻染劑O 1g/L，可以防止蠟質(zhì)及保護膠體析出，便于做清潔工作。

! v% J9 P# L& _# Q

4. 起絨
起絨質(zhì)量要求短密均勻，強力損失小，布幅控制在規定要求。
7 r: q; Q6 Y: X- [: [4 U
( r- }' f& q* z& h. f起絨道數  6-8道
布速 10-15m/min(先慢后快)

為了使起絨輥速度不致因起絨道數先后、布速變動(dòng)而經(jīng)常變動(dòng)，造成調節困難，一般采用分道固定機臺起絨。

起絨原則一般是多道輕拉。如M301型起絨機是使用調換傳動(dòng)皮帶輪的方法來(lái)控制逆針輥(起絨輥)與順針輥(梳絨輥)的轉速。在通常情況下，起絨1一2道時(shí)，布速10m/mm，逆、順輥傳動(dòng)輪直徑比為1:1.3，第3-4道基本上同第1-2道。第5.6道，布速14 -15m/min，逆、順輥傳動(dòng)輪直徑比為1：1.15，第7-8道基本上同第5-6道。在這個(gè)基礎上，掌握起絨時(shí)先重后輕，再調節無(wú)級變速輪(鐵炮輪)，進(jìn)一步調節逆、順針輥的轉速快慢，逆針輥快、順針輥慢則起絨作用大，反之則小。

三、注意事項
) d, P. l4 H/ {5 ^4 Q1. 為了便于起絨，對原布要求低密度、粗緯紗，捻度比正常紗支小一點(diǎn)，纖維長(cháng)度在2428mm為宜。

2. 絨布宜采用重退輕煮工藝。半制品毛細管效應要求在5-6cm，毛細管效應偏高時(shí)，則不易起絨；毛細管效應偏低時(shí)，對印染加工不利。

3. 起絨過(guò)程中，除檢查絨毛質(zhì)量外，并應掌握幅寬收縮與強力變化情況，控制半制品幅寬與防止強力損傷過(guò)大〔一般斷裂強力不應低于176.7N(18kg/5cmX20cm)]。
* q/ C5 D) X( K- w* ^
4. 為了起絨均勻，在起絨過(guò)程中，防止絨毛中間短、兩邊長(cháng)，應使織物經(jīng)常左右移動(dòng)。

1 @" @+ i! ]0 m" X3 O4 [/ |4 G5. 染色絨布可采用先染色后起絨，印花絨布則應先起絨后印花。印花絨布在起絨后、印花前，要經(jīng)過(guò)1-2格平洗槽洗絨，以洗去附在織物表面的短絨，減少印花疵病。一般在洗絨后，用小麥淀粉8-12g/L及增白劑VBL 1-2g/L進(jìn)行加白上漿。

- @% k: @) U: x9 k6. 絨布不經(jīng)絲光，但為保證達到一定的縮水率，要求各道工序盡可能均勻地減小張力，不僅能降低經(jīng)緯向縮水率，而且能減少緯斜，特別是印花絨布，格子花型較多，上印花機前應經(jīng)過(guò)整緯，防止發(fā)生格斜。
- l: I: \# d  T& l. @6 u6 I2 c  n# S
7. 針輥要定時(shí)砂磨，周期一般以3個(gè)月為宜，磨后逆針輥與順針輥對調。
9 W9 ?& x! u6 H
2 x8 c4 O( Q# y9 k. [2 {8. 起絨機應有良好的吸塵裝置，并建立定期的清潔制度，改善勞動(dòng)條件。