工業(yè)用縫紉機機針的性能與選擇

工業(yè)用縫紉機機針的性能與選擇

工業(yè)用縫紉機針常處在高速、高溫和高強力的情況下工作，為了保證被縫制的面料與縫紉線(xiàn)的質(zhì)量及生產(chǎn)過(guò)程的順利進(jìn)行，一方面要求機針能適應它的工作條件，另一方面要求機針具有良好的加工能力。因此，對縫紉機針有一定的性能要求，同時(shí)，企業(yè)要根據具體的生產(chǎn)情況選擇性能適合的機針。

1．散熱性

機針的高速運轉及其與面料劇烈的摩擦容易使針身發(fā)熱，縫線(xiàn)和紗線(xiàn)被熔化的殘余會(huì )附著(zhù)在針槽上，影響縫紉，服裝面料也會(huì )受到嚴重的損傷。選擇散熱性良好的機針可以從以下兩個(gè)方面考慮。

（1）機針表面鍍層材料的選擇：可選用不同材質(zhì)的機針及不同表面鍍層材料的機針，來(lái)適應工業(yè)用縫紉機的車(chē)速和被縫面料的熱熔性。車(chē)速在1000～2000r/min時(shí)，可使用普通車(chē)針；車(chē)速在2000～3000r/min時(shí)，選用鍍鎳的車(chē)針，鎳有降低摩擦熱量及防止生銹的功能；車(chē)速在3000r/min以上時(shí)，選用鍍鉻的車(chē)針，鉻的特性是堅硬，外層光滑，可抵抗磨損及黏著(zhù)殘余熔料。如果是縫制化纖面料，可選擇如圖所示，這類(lèi)經(jīng)特氟隆特殊處理和陶瓷復合鍍金的機針，其滑潤的特性可減小針在高速車(chē)縫時(shí)與面料產(chǎn)生的摩擦力，抑制針熱，因此可防止針熱引起的纖維熔融、斷線(xiàn)、跳針等現象發(fā)生。

（2）機針結構的選擇：機針升溫主要是摩擦引起的，除了注意機針表面光滑和鍍層材料選擇外，還可選擇在造型和結構上較特殊的機針。通過(guò)實(shí)驗發(fā)現，針尖的輪廓線(xiàn)如果是直線(xiàn)，針在工作時(shí)溫度就高；若采用拋物線(xiàn)，使針尖部的直徑略大于針桿部的直徑（一般大5%～7%），這樣，針尖穿透面料時(shí)產(chǎn)生較大的孔，針桿經(jīng)過(guò)面料時(shí)就可以有效地減小摩擦，有利于散熱。如圖所示的，其針桿的中央部位內凹減細，針孔部位加大的設計，可減小與面料的摩擦，抑制針溫的上升，使縫紉順利進(jìn)行。此外，空心結構的機針，也具有良好的散熱性。

化纖用超級針和突眼機針

2．強度與韌性

縫紉機針工作時(shí)會(huì )受到連續不斷的沖擊力，如果沒(méi)有足夠的強度抵抗外力破壞的能力，工作時(shí)就會(huì )經(jīng)常被折斷，影響生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

縫紉機針如果缺乏韌性，當它受外力作用時(shí)就容易變彎，不能保持原狀，因此會(huì )失去正常工作的能力。一般要求機針彎曲10°以下時(shí)不應有疲勞變形。

為了使縫紉機針具有足夠的強度和良好的韌性，必須選用硬度高、彈性好、耐磨性強的材料。

（1）選材質(zhì)優(yōu)質(zhì)的針：目前國內縫紉機針選用的材料是特制T9A優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼絲、特制GCr6滾珠軸承鋼絲等。這些材料制造的機針不易斷、不易彎，使用壽命長(cháng)；要采用先進(jìn)的加工技術(shù)，如“風(fēng)琴”公司開(kāi)發(fā)的一種“鈦膜針”（PD針），運用物理蒸發(fā)沉積技術(shù)在針的表面形成一層金光閃閃的氮化鈦膜，其表面硬度為鍍鉻針的3倍，威氏硬度（HV）達2000以上，而且針尖處也能均勻成膜，使針的使用壽命大幅度提高。

（2）機針造型結構的選擇：縫紉機針的造型設計對其強度和韌度影響很大。例如針尖夾角為18°～20°，適合縫紉輕薄面料，但易折斷或彎曲，針尖夾角增大到40°時(shí)，即可增加針尖的強度，保證針尖的正常工作，如圖所示。

針尖的夾角

為了適應目前縫紉機的高速化要求和提高機針的強度，機針針桿的結構也有了新設計。如變徑針桿，其針桿部位分上粗下細兩節，粗節直徑一般比細節大10%，上部粗節可以減少針的振動(dòng)，增加針的強度，下部細節是為了減少針與縫料的摩擦，使縫針的溫度降低。這種雙節桿機針用在5000r/min的高速縫紉機上可保持其良好的強度。

變徑桿機針