清梳聯(lián)喂棉箱的主要機構、工作原理和特點(diǎn)

清梳聯(lián)喂棉箱是開(kāi)清棉機組與梳棉機聯(lián)接的橋梁，安裝在每臺梳棉機的后部，通過(guò)管道將清花設備充分開(kāi)松﹑除雜的棉及棉型化纖喂入本機的上棉箱，并將輸出的橫向和縱向均勻度極高的筵棉喂給梳棉機。一般把喂棉箱作為梳棉機的一個(gè)組件。喂棉箱是開(kāi)清棉聯(lián)合機的聯(lián)接設備，置于梳棉機的后部，借輸棉風(fēng)機的作用，將清棉機處理好的纖維均勻分配到各臺喂棉箱的上棉箱，經(jīng)進(jìn)一步開(kāi)松落入下棉箱的纖維，借循環(huán)風(fēng)機的作用，產(chǎn)生均勻的棉筵喂給各臺梳棉機，是承接開(kāi)清工序原料輸送，梳棉工序筵棉供給的重要設備。下面以鄭紡機的JWF系列單刺輥梳棉機的喂棉箱為例，來(lái)介紹喂棉箱的主要機構、工作原理及特點(diǎn)。
1．清梳聯(lián)喂棉箱的主要結構
本機主要由配棉道、排塵管、機架、給棉羅拉、開(kāi)松打手、上棉箱、上棉箱、循環(huán)風(fēng)機、靜壓擴散箱、打手保險裝置、出棉羅拉、安全罩門(mén)等部件組成。
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喂棉箱的主要機構
9 e/ s# N5 a- g1 p9 w/ l( s8 o1—配棉管道　2—排塵管道　3—排氣濾網(wǎng)框　4—網(wǎng)眼板　5—給棉板　6—給棉羅拉
7—靜壓擴散箱　8—開(kāi)松打手　9—活動(dòng)護板　10—觀(guān)察窗　11—循環(huán)風(fēng)機及電動(dòng)機
12—活動(dòng)回風(fēng)箱　13—出棉羅拉　14—淌棉板　15—梳棉機電器柜
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（1）配棉道和排塵管。配棉道前端與輸棉風(fēng)機聯(lián)接，其上設有壓力傳感器及壓力表，根據管道內部壓力大小來(lái)控制前方機臺給棉量，實(shí)現連續給棉，保證儲棉量穩定，配棉管矩形內尺寸95mm×500mm，并設有多個(gè)開(kāi)啟活門(mén)，操作方便。排塵道為內徑f 390mm的圓管，其一端（根據排列方便）與濾塵設備聯(lián)接。
（2）給棉羅拉。棉箱給棉羅拉外包長(cháng)城形鋸齒針布，軸頭與齒輪減速電動(dòng)機直聯(lián)，棉箱給棉羅拉與給棉板之間的隔距可調，給棉板由4組帶加壓彈簧的給棉板組合而成，給棉羅拉的轉速根據下棉箱的壓力變化控制，保證下棉箱的壓力穩定。
; Q/ i1 M5 h7 ^5 X6 Z7 V' Z3 C（3）開(kāi)松打手。開(kāi)松打手植有四排螺旋狀排列的角釘，對纖維進(jìn)行充分柔和的開(kāi)松。它由電動(dòng)機經(jīng)平皮帶傳動(dòng)。打手皮帶盤(pán)處安裝有檢測開(kāi)關(guān)，用以防止打手停轉軋車(chē)。
（4）上、下棉箱。上棉箱頂部前、后各設有一塊排氣濾網(wǎng)框，該濾網(wǎng)漏氣面積既可水平調節又可傾斜調節，用以調整落棉量并保證落棉橫向均勻；下部設有網(wǎng)眼板，保證上棉箱內原料的密度及充實(shí)度；棉箱內過(guò)棉表面采用不銹鋼材料，由上至下逐漸加寬，保證棉層順利下落。經(jīng)給棉羅拉及開(kāi)松打手作用，纖維落入下棉箱，下棉箱中部有一氣孔通過(guò)軟管與壓力傳感器連接，根據下棉箱壓力，控制給棉羅拉以最佳轉速供棉，以得到理想的落棉量，并保持下棉箱壓力穩定。下棉箱設有排氣柵欄，實(shí)現氣纖分離，并保持棉層橫向分布均勻。濾網(wǎng)漏氣面積調整如圖所示。

濾網(wǎng)漏氣面積調整示意
1—排氣濾網(wǎng)框　2—排氣格柵　3—調節板
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（5）循環(huán)風(fēng)機及靜壓擴散箱。循環(huán)風(fēng)機葉輪及蝸殼均采用鑄鋁制成，循環(huán)風(fēng)機產(chǎn)生的氣流經(jīng)靜壓擴散箱擴散，達到在機幅寬度內橫向分布基本均勻一致。靜壓擴散箱可整體翻開(kāi)，易于檢修清潔。
. @, E& y& H, U（6）出棉羅拉。出棉羅拉是一對鋁合金型材溝槽羅拉，由梳棉機給棉羅拉經(jīng)鏈條傳動(dòng)，改變調換鏈輪齒數可改變它與梳棉機給棉羅拉之間的牽伸倍數，保證棉層均勻、平穩喂入。
* N' x8 u4 Q3 v' h（7）打手保險裝置。喂棉箱打手設有電氣和機械雙重保護裝置。須將打手保險裝置的保險銷(xiāo)拉出，并插入打手皮帶輪輻板孔內，方能打開(kāi)觀(guān)察窗及打手羅拉護板， 進(jìn)行機內清潔。同時(shí)通過(guò)所安裝的行程開(kāi)關(guān)作用，保證機械復位前不能通電，確保操作者安全。

2．梳棉機喂棉箱的主要特點(diǎn)
! s0 n! p/ t+ e（1）梳棉機喂棉箱采用上﹑下雙節氣壓棉箱結構，主要過(guò)棉通道采用不銹鋼板加工而成，光滑無(wú)毛刺，不勾掛纖維。
: u; C' J. d% {1 h9 h上棉箱通過(guò)管道與清花系統相連接，在配棉總管中安裝有壓力傳感器和壓力表，根據壓力的大小來(lái)控制清棉機供給清梳聯(lián)喂棉箱的喂棉量，保證其上棉箱的壓力穩定，棉花密度均勻。上棉箱的壓力設定范圍一般為500～1200Pa（即連續喂棉的設定壓力），壓力波動(dòng)應在設定值上下有序浮動(dòng)。
( w4 P- W8 j% {! \( B1 y. k0 o下棉箱采用風(fēng)機通過(guò)靜壓擴散箱循環(huán)吹氣，使整個(gè)機幅內壓力均勻，保證棉花密度均勻。采用進(jìn)口壓力傳感器，根據下棉箱的壓力變化來(lái)控制棉箱給棉羅拉的轉速，保證下棉箱的壓力更穩定，輸出的筵棉更均勻。下棉箱壓力一般設為150～240Pa，壓力波動(dòng)應控制在±10Pa范圍內，為梳棉機提供均勻穩定的筵棉，為提高生條質(zhì)量打下良好的基礎。
（2）清梳聯(lián)喂棉箱的打手形式為四排螺旋角釘，開(kāi)松細致柔和，對纖維損傷小。紡長(cháng)絨棉或化纖時(shí)，可根據情況加裝打手清潔毛刷。
; M" Z/ t- |/ e( j2 s4 R% B（3）棉箱的給棉板彈性加壓，給棉羅拉順向喂棉，減少纖維損傷，降低短絨率。
2 _6 D9 u! Z, s0 B5 C; k+ o2 A- C（4）為了提高系統的穩定性，以減少生條質(zhì)量波動(dòng)，流程中使用了連續喂棉裝置。根據清梳聯(lián)喂棉箱配棉管道的壓力
9 G- d9 M6 g! ]& d  q4 q; `變化使清棉機的給棉羅拉進(jìn)行無(wú)級調速，保證了整個(gè)系統的連續供給（工作效率可達100%）。在連續喂棉裝置中，采用兩個(gè)自由度的PID數字調節進(jìn)行模糊控制，使供棉量能夠穩定持續適應梳棉機不同開(kāi)臺數的需要。并把管道壓力保持在一個(gè)穩定的范圍內，確保棉箱棉層密度均勻，為梳棉機混合環(huán)自調勻整儀更好地控制生條定量波動(dòng)奠定基礎。

給棉板和給棉羅拉工作原理示意圖
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3．喂棉箱的主要技術(shù)規格

項目		規格 " T# H  j) c/ k8 Q
產(chǎn)量（kg/h）   z9 {" ^( Q; f" T2 d1 i4 e		120（理論最大產(chǎn)量） : h/ w$ T9 v" t- A
可加工纖維品種		棉及化纖 8 t$ S# V; X$ b9 w9 y
可加工纖維長(cháng)度（mm）		22～ 76 6 P5 y, b. i$ G* l/ `; Z4 A
輸出棉層寬度（mm）		920   E* h/ s2 v# H( V
給棉板及喂棉形式		彈性握持，順向喂棉
給棉羅拉	形式 0 o0 l+ _8 j! g) R: K	長(cháng)城形鋸齒羅拉 0 N# \! d& P4 [
	直徑（mm）	180
開(kāi)松打手	形式 & F' a& f+ h4 L) B8 n	四排螺旋角釘
	直徑（mm） & |4 B, R/ T2 z$ P. a! ]4 B	250   g8 @  p* X# c
	轉速（r/min） 1 X  w9 ^- U- ?. L+ o9 f	651、784
循環(huán)風(fēng)機	葉輪形式 2 n7 c& h, W4 W% P	12葉后傾 ! A% j9 r4 [2 u8 e
	風(fēng)機工作直徑（mm） . @4 }9 @) @7 Z1 _0 ^9 Q5 J* u) W	290 mm
	風(fēng)機轉速（r/min） % x: y* V5 j5 l7 ?, o+ v	2820（50Hz） . z2 [0 C2 y. J: [! t8 H
		3384（60Hz） 9 k: P% ]; P  h' w4 d
裝機功率（kW） * {% B7 C2 X( O6 y( a& T0 |		1.55
外形尺寸（長(cháng) mm×寬 mm×高mm）		670×1550×2452.5（高度含配棉頭） ; q$ N0 e7 n9 i& L; y
全機凈重（kg）		約 600

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