轉移印花

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轉移印花

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       轉移印花是指這樣一種印花體系，在這種印花體系中染料先印在紙基質(zhì)上，然后再從紙上轉移到布上。用于轉移印花的大部分染料屬于分散染料，少部分是溶劑染料；因此，熱轉移印花最常用于耐綸和滌綸。它也用于腈綸、三醋酯纖維以及滌綸含量相當高的滌棉混紡織物上。盡管對熱轉移印花用于其它纖維有不少研究，但還沒(méi)形成能實(shí)際生產(chǎn)的可行性工藝。

       當對與織物緊密接觸的轉依印花紙加熱時(shí)，紙、染料以及織物的溫度迅速接近加熱面的溫度。由于溫度的升高，染料蒸汽壓上升，染料蒸汽在紙上的染料固體與紙上面的染料蒸汽間流進(jìn)流出并建立起一個(gè)動(dòng)力學(xué)平衡。染料的升華過(guò)程繼續進(jìn)行，直到紙上面的染料蒸汽到達超飽和狀態(tài)，然后染料蒸汽在纖維表面吸附濃縮，釋放超飽和的蒸汽。藉于在纖維表面行成了一個(gè)染料濃度梯度，染料分子向纖維內部的擴散由此而開(kāi)始。染料的轉依機理，包括升華、超飽和、濃縮、擴散是在動(dòng)態(tài)平衡下進(jìn)行的，直到在印花紙和所染纖維間的染料蒸汽的分壓達到平衡值。

因此轉移印花工藝有很多名字，如氣相印花、干熱印花和升華法等。

       適用于轉移印花的染料應具有優(yōu)秀的給色值，優(yōu)秀的色牢度和優(yōu)秀的印花油墨適應性。這些染料能在190℃到210℃之間于20秒內轉移到滌綸織物上。

        一、轉移印花紙的生產(chǎn)方法

       1.凹版雕刻印刷：它使用上面科有圖案的鋼輥或銅輥，是最通用的方法，能在快速加工中產(chǎn)生前后一致的結果。

       2.平版印刷：它可以在紙上產(chǎn)生出最細微的圖片復制品。但這個(gè)方法有個(gè)制約，它在紙上的油墨厚度不夠。

       3.橡膠版印刷：采用橡膠版的凸起花紋區域印花。能生產(chǎn)出令人滿(mǎn)意的轉移印花紙，并能給出很高的油墨量。但轉移到印花紙上的油墨量較難控制，從而導致顏色深淺的變化。

       4.絲網(wǎng)印刷法：它僅用于制備已裁成張的轉移印花紙。該紙用于在較短的布上印特殊的圖案。

       二、轉移印花機的分類(lèi)

      分為兩種類(lèi)型，即平板熱壓式和輥筒式轉移印花機。

      1.平板熱壓式轉移印花機主要用于服裝印花。在一個(gè)典型的平板轉移印花機中，印花區由上，下兩塊板組成。這兩塊板用電直接加熱，其整個(gè)工作面的溫度控制在±5℃的誤差內。通過(guò)兩個(gè)氣缸對其氣動(dòng)加壓。印花工藝分三步進(jìn)行，服裝喂入、印花和服裝碼堆。在喂料區準備好要印服裝，然后送到電加熱頭下的印花區。當傳送帶停止時(shí)，電熱頭壓下并保持到表盤(pán)所設定的時(shí)間，與此同時(shí)另一件服裝在喂料區備好等候。在預定加熱時(shí)間結束后，加熱頭抬起，傳送帶啟動(dòng)并將所印服裝送到卸載區，同時(shí)另一件備好服裝抵達印花區。

      2. 連續式轉依印花機適用于織物印花。連續式轉依印花機主要由一個(gè)熱的金屬大棍筒和一個(gè)連續傳送帶構成。印花紙、要印的織物以及襯紙分別放在機器進(jìn)口的卷軸上。印花紙、要印的織物以及襯紙被向下輸送到一對喂料軋輥并在此將它們疊在一起然后再喂入印花機。當這個(gè)重疊物通過(guò)機器時(shí)，由于受到傳送帶向大輥筒的壓力，它們會(huì )緊密結合在一起。大輥筒通常由其內部的導熱油加熱，加熱溫度能達到180℃。設定的溫度，壓力以及時(shí)間等條件下，染料經(jīng)生華變成氣體，進(jìn)而轉移到織物上，并擴散進(jìn)入纖維。離開(kāi)大輥筒后，對大多數用途而言，染料已足夠牢固地固定在織物上，不需要進(jìn)一步的固色或水洗加工。

       轉移印花實(shí)現了其它印花法所不能達到的準確清晰的圖案輪廓。這個(gè)方法非常適用于生產(chǎn)格子等服裝圖案，這些圖案用其它常用印花方法生產(chǎn)時(shí)會(huì )存在很多問(wèn)題。所有的顏色在同一時(shí)刻印制，因此，操作簡(jiǎn)化、加工成本低。通過(guò)簡(jiǎn)單地改變印花紙，就能迅速地調整產(chǎn)品生產(chǎn)。生產(chǎn)流程短，交貨迅速。經(jīng)證明轉移印花在生產(chǎn)針織物印花產(chǎn)品時(shí)是相當成功的。針織物較機織物有更少的尺寸穩定性。由于必須對花準確，用普通的篩網(wǎng)印花或滾筒印花生產(chǎn)多色針織印花品時(shí)會(huì )遇到許多困難。在轉移印花中，圖案的所有部分一次印完，排出了當織物從一個(gè)印花區到另一個(gè)印花區時(shí)牽扯織物的問(wèn)題。設備投資低，生產(chǎn)場(chǎng)地小。雖然要準確控制溫度和進(jìn)布速度，但并不需要相當熟練的印花工。不合格產(chǎn)品率低。由于所印織物不再需要濕加工，因此不會(huì )產(chǎn)生水污染。

      另一方面，轉移印花比滾筒及圓網(wǎng)印花的產(chǎn)率都低。所印織物僅有有現的色牢度，特別是生華牢度較低。在生產(chǎn)深色產(chǎn)品時(shí)有一定的限制。普通的印花法易于較正顏色，而轉移印花紙，一旦印好就不能改變。和普通的印花法相比，轉移印花的圖案設計和雕刻并不省時(shí)。所造成的織物的玻璃化手感并不為市場(chǎng)所接受。為了改善手感，也許需要進(jìn)一步的濕加工，從而增加生產(chǎn)成本。