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[檢測檢驗] 漿紗回潮率測試的意義、方法、控制范圍及影響因素

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樓主
發(fā)表于 2016-10-3 06:42:10 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
一、試驗目的與意義
" u/ F! B0 r- x6 P) K, U9 b7 ^; Z(1)檢測回潮率,并將其控制在標準范圍之內。
# V: r  y' @: y6 b8 x5 q+ X(2)回潮率影響紗線(xiàn)的彈性。如果回潮率過(guò)低,漿紗彈性下降,紗線(xiàn)將不能抵抗織造過(guò)程中的沖擊、彎曲、摩擦,產(chǎn)生脆斷頭。
4 H% `9 C! b/ D4 [0 `3 x(3)回潮率影響漿膜性能?;爻甭蔬^(guò)高,則漿膜軟,耐磨性較差,同樣容易產(chǎn)生織造斷頭。對棉型織物而言,回潮率過(guò)高,布面會(huì )產(chǎn)生大量的棉球。/ L, {4 C3 w; g$ ?/ y
(4)回潮率影響開(kāi)口清晰度?;爻甭蔬^(guò)高,經(jīng)紗易彼此粘連,從而造成織造時(shí)的開(kāi)口清晰度差,易產(chǎn)生“三跳、緯縮”疵布。
! a8 I+ J: G6 ^$ g6 j! d* @(5)回潮率過(guò)高,經(jīng)紗更易產(chǎn)生伸長(cháng),產(chǎn)生窄幅長(cháng)碼布。
4 M% Q$ x: d5 n3 w1 k- G, G' l/ H) _(6)回潮率過(guò)高,布面易發(fā)霉。
6 s& D+ v3 g  m$ p' s, P6 [* ](7)對淀粉為主的混合漿料而言,回潮率過(guò)低,漿膜脆硬,被覆不牢,織造時(shí)落物率(落漿、落棉)高,惡化織造生產(chǎn)條件。: `1 E0 A  E3 t, k) x- s' B
(8)回潮率在一定程度上決定織造車(chē)間的溫濕度控制范圍。8 t. `" G8 F4 b) [! ~) X0 n+ i# ]% v
二、試驗儀器與用具$ g* ]) N9 C' T+ V8 `$ m' D
電阻式測濕儀、電烘箱、天平(工業(yè)鏈條天平或電光天平)、玻璃干燥器、密封鐵桶、切刀或剪刀等。
( H3 c$ q- D5 E- b" l9 _  @. v/ {" H
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 樓主| 發(fā)表于 2016-10-3 06:48:08 | 只看該作者
三、試驗方法與計算! y/ ~$ a+ U" k! B$ ~8 i$ m0 K) F( ]
回潮率的測試方法一般有電測法和烘干稱(chēng)重法兩種,電測法是采用電阻式測濕儀安裝在漿紗機上檢測,以方便操作工人及時(shí)控制漿紗運行狀態(tài)下的回潮率的大小,具有測試迅速、方便的特點(diǎn),但測試數據隨著(zhù)儀器的靈敏程度不同有一定的差異。為了準確地測定出漿紗的回潮率,在實(shí)際生產(chǎn)中常用烘干稱(chēng)重法來(lái)測定漿紗回潮率。下面是烘干稱(chēng)重法的具體測定回潮率的方法。
: n3 t  |- S3 u( v(1)漿紗落軸時(shí),割取或剪取10cm左右全幅經(jīng)紗放入密封鐵桶內。3 |3 e4 {/ x1 L/ S( J- K
(2)在天平上稱(chēng)出烘前重量W1。, Q) Z' y# b( x7 J
(3)將紗樣放入電烘箱中烘燥(約105℃,1.5h)。
* |" V+ I5 K- M( G7 S(4)將紗樣放入玻璃干燥器中冷卻15min。6 z" X" X! @+ B; I* P" A; n
(5)再在天平上稱(chēng)出干重W0。
& f8 d  Y" o+ K; E* J(6)最后根據回潮率公式求出回潮率W:
0 k2 V4 d7 }2 Y9 k6 B5 s9 Y
W=(W1-W0)×100%/ W0

; _( j" }. a* i. d! h' X% c/ I) k四、漿紗回潮率的控制原則8 P" O5 u, P5 x; K8 M# z$ z
(1)紗片的橫向回潮率(左、中、右)要均勻,差異一般不超過(guò)0.3%。1 Q. j# O. H- {" y9 e, h# j
(2)紗片的縱向回潮率要一致。
+ Z: ^( E7 `. R! D五、漿紗回潮率的控制范圍) ^) f2 w7 j2 I$ c& e, s% G% I
漿紗回潮率的控制范圍
品種 回潮率(%) 品種 回潮率(%)
純棉紗 6.0±0.5  滌65/粘35混紡紗  3.0±0.5
  滌65/棉35混紡紗 2.5±0.5 純粘膠紗 10.5±0.5

* Q/ P* u  E& l7 s
3 #
 樓主| 發(fā)表于 2016-10-3 06:50:48 | 只看該作者

0 }0 W# {; @) v5 }4 P六、回潮率的相關(guān)影響因素( k: Q' ^3 r1 S' @) C, _5 ]
1.纖維材料
1 w. r& g& `8 Z5 T: ]纖維材料是影響回潮率的內在決定性因素。紡織纖維分子如果含有較多的親水性基團,吸濕性強,則回潮率較高,如粘膠經(jīng)紗的回潮率大于純棉經(jīng)紗,棉經(jīng)紗的回潮率大于滌棉經(jīng)紗。! @7 }+ M0 v! h, G. h2 t; }6 }; {7 v
2.烘筒(或熱風(fēng)烘房)的溫度' m" t  S( |8 i+ P% G7 ]
同樣的漿紗速度條件下,烘筒(或熱風(fēng)烘房)溫度越高,則漿紗回潮率越低。4 J( {* g4 n& I. D( P
3.漿紗機的車(chē)速8 |( o  o4 \( R% b6 s/ ^. J
烘燥溫度一定的條件下,漿紗機的車(chē)速越低,則回潮率越低。
1 `  X6 Z* @3 o' F; g4.濕加重率及上漿率( d+ d# r  k$ C$ c. `; P6 e; U
其他條件一定的條件下,濕加重率及上漿率越高,則烘筒(或熱風(fēng)烘房)的負擔越重,回潮率越高。
6 m5 |% C4 B. ~/ E7 @5.壓漿輥的表面狀態(tài)與烘房?jì)鹊臍饬鳡顟B(tài)
0 V0 x- g) R5 s: [0 h' z% g壓漿輥的表面狀態(tài)一致性將影響橫向回潮的均勻性,壓漿輥和上漿輥接觸不良,烘房?jì)葰饬魑蓙y,流量不勻或有死角等,都會(huì )影響漿紗回潮率的均勻。
/ E- X& `3 E0 q七、回潮率的確定原則& Z( _- l% C7 H$ y) w9 X) a2 ?1 Q
(1)回潮率的大小應根據紗線(xiàn)原料、特數和上漿率等情況來(lái)確定。一般純毛紗的回潮率最大,合成纖維紗則較低,純棉紗的回潮率居中。
6 i; u5 f# m% ~) y& g/ I* i, T" n(2)應盡量使織軸在織造車(chē)間處于放濕狀態(tài),這是因為一方面過(guò)度干燥的漿紗很難在織造車(chē)間通過(guò)吸濕獲得必要的回潮率;另一方面,可以減輕織造車(chē)間的空調負擔。
9 y4 F) x% a8 Y0 m9 p(3)南方的梅雨季節,回潮率應控制的低些(下偏差范圍內),以避免布面產(chǎn)生棉球。5 z9 D$ g5 w2 A1 o, X

) Y0 `/ P# m) i) ]- s5 T, Q8 o- ]8 o
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