羊毛紗線(xiàn)蒸紗的目的、工藝要求、措施、質(zhì)量要求和注意事項

1.蒸紗目的
一是消除羊毛纖維內部的應力不平衡狀態(tài)和靜電，二是固定紗線(xiàn)捻回。毛纖維在紡紗加工過(guò)程中，反復受到拉伸、梳理、摩擦、擠壓，其內部分子結構會(huì )產(chǎn)生應力變形、靜電存積等不平衡現象，這會(huì )影響后道加工乃至成品質(zhì)量。為恢復纖維內部應力平衡和消除靜電，紡紗生產(chǎn)過(guò)程中的毛條、粗紗、細紗在下機后都需存放一定時(shí)間，而汽蒸處理可以大大縮短存放時(shí)間，快速消除應力失衡和靜電現象。
5 N3 |" f7 u$ P% d紗線(xiàn)的強力依賴(lài)于大量捻回的存在及其均勻分布，然而在毛紗中因加捻而變形的纖維，其彈性又力圖回縮并抗拒捻回的加載，使捻度容易回退和移動(dòng)，造成紗線(xiàn)退繞時(shí)產(chǎn)生扭結、糾纏，使后面的織造或染整加工十分困難。對紗線(xiàn)的汽蒸處理可以使變形纖維內部對應的吸引中心被拆散后重新鏈接，達到固定變形、消除應力、穩定捻度的目的，從而保證后道加工順利進(jìn)行。
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2.蒸紗工藝設計
蒸紗后，羊毛的纖維吸色能力增強，染色羊毛的色光加深；同時(shí)，羊毛的纖維強力有所下降，蒸紗溫度越高越明顯。其原因是羊毛大分子在高溫高濕條件下容易被水解。此外，羊毛還會(huì )因高溫處理而變黃。因此，制定蒸紗工藝時(shí)，既要考慮紗線(xiàn)的定捻定型，又要避免羊毛受到不必要的損傷。
+ F8 r! [# f; W5 P) n蒸條、蒸紗可以提高生產(chǎn)效率和成品加工質(zhì)量，因此精梳毛紡生產(chǎn)中已普遍采用蒸紗處理低線(xiàn)密度、高捻單紗以及同向加捻股紗或多股紗。少數纖維品種的紗線(xiàn)不能汽蒸，如兔毛紗蒸后容易發(fā)霉。
" @9 K% d: u" i蒸紗分真空蒸紗和非真空蒸紗兩種工藝，工藝選擇主要有蒸紗溫度、蒸紗時(shí)間、蒸紗次數等。真空蒸紗還要確定罐內氣壓和真空度等指標。一般真空蒸紗要求過(guò)熱蒸汽主管內壓力為392kPa，飽和蒸汽罐內壓力為215~235kPa，罐內溫度為120℃，蒸紗罐內真空度為2.67kPa（-740mmHg）。
蒸紗溫度和蒸紗時(shí)間與蒸紗質(zhì)量直接相關(guān)。蒸純滌綸紗時(shí)，溫度要高、時(shí)間要長(cháng)；蒸強捻紗、同向加捻紗或毛滌混紡紗也要相應提高溫度、延長(cháng)時(shí)間（較一般工藝高5℃，時(shí)間增加10min），必要時(shí)應采用二次蒸紗處理；蒸純毛紗的時(shí)間可相對較短、溫度較低。一般毛紗的蒸紗溫度為80~85℃，時(shí)間為25~35min。蒸紗后入庫前，毛紗要經(jīng)2h存放，待放濕基本平衡之后才可入庫，防止霉變；也有的蒸后經(jīng)過(guò)烘紗以后入庫。
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3.常用工藝舉例
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真空蒸紗工藝舉例

非真空蒸紗工藝舉例

. ~& N2 s8 a; d( n: Z! x* @4.蒸紗質(zhì)量要求
（1）蒸紗程度的判定方法：將1m長(cháng)的已蒸毛紗對折后自然下垂，以其自動(dòng)回捻的捻回數為標志。自動(dòng)回捻5捻以下的，可確認已完全定型；自動(dòng)回捻15捻以下的，可認定符合一般織造的要求，回捻過(guò)多表示蒸紗程度不足。自動(dòng)回捻數與紗線(xiàn)的粗細及捻度多少無(wú)關(guān)。
# M3 z3 k( |( m! G5 c: O/ E, G) f- b9 W（2）蒸紗不能影響毛紗原來(lái)的顏色和光澤，白色紗蒸后不得泛黃。
（3）蒸紗不得影響毛紗的強力。
（4）蒸紗機內不同位置的管紗或筒紗以及管紗或筒紗內外層都要均勻蒸透。
" ^" |; K- W; [3 i& |（5）出機的紗線(xiàn)表面不得有露滴。

3 i% }0 x  t; c5.蒸紗注意事項
（1）同一批紗需要分幾次蒸紗時(shí)，自始至終必須采用同一工藝及操作方法。
（2）蒸紗所用紗管必須耐汽蒸，不掉色、不變形。
( O0 C+ X( N( c/ g: ?8 c; Y（3）蒸紗箱最好采用不銹鋼制品，不宜采用不耐熱、易掉色、易變形或表面毛糙的材料。
" U- U9 z" m" W/ k$ k. ?（4）蒸紗箱必須清潔，內側光滑平整，以免沾污或損壞紗線(xiàn)。
（5）蒸紗箱上要覆蓋絨布，遮蓋紗線(xiàn)，避免凝水水漬污染紗線(xiàn)。
（6）蒸后的毛紗放在室內通風(fēng)處，儲存16~24h以后再用。
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