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[開(kāi)清棉] 開(kāi)棉機的工作原理和工藝參數設計

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樓主
發(fā)表于 2016-5-11 20:51:40 | 只看該作者 |只看大圖 |倒序瀏覽 |閱讀模式
開(kāi)棉機的共同特點(diǎn)是利用打手(角釘、刀片或針齒)對原棉進(jìn)行打擊,使之繼續開(kāi)松和除雜。開(kāi)棉機的打擊方式有兩種,即自由打擊和握持打擊。合理選用打手形式、工藝參數和運用氣流,對充分發(fā)揮打手機械的開(kāi)松與除雜作用、減少纖維損傷和雜質(zhì)破碎有重要意義。開(kāi)棉機是清梳聯(lián)工藝流程中的主要設備之一,它將抓棉機抓取的纖維束進(jìn)一步開(kāi)松成更小的纖維束,使塵雜、籽屑等能夠充分暴露在纖維束的表面,在打手、塵格、氣流及其他輔助元件的共同作用下,使部分塵雜、籽屑等被除去,尤其是較大、較重的雜質(zhì)在此被除去,達到大雜早落少碎的目的,并為均勻混和與精細開(kāi)松、除雜奠定了基礎。開(kāi)棉機要求能夠實(shí)現“自由打擊、大雜早落少碎、少傷纖維”的工藝原則。2 R! K2 U: V# {
1.打手形式和特點(diǎn)
, b& i& j/ {" z& P各種開(kāi)棉機的目的與要求不同,其采用的打手形式也各不相同,可以分別使用刀片式打手、梳針式打手、鋸齒打手、綜合打手等。
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 樓主| 發(fā)表于 2016-5-11 20:57:29 | 只看該作者
4 `! @" V. b( ~  q& f, f  Y
2.打手機械的工藝設計+ `& \8 H" c# Y8 X+ v
(1)自由打擊開(kāi)棉機
7 W0 N3 l5 b; p, H& e自由打擊的開(kāi)棉機有軸流開(kāi)棉機、多刺輥開(kāi)棉機和多滾筒開(kāi)棉機。7 Z* r8 `: l5 [* m
六滾筒開(kāi)棉機的除雜作用以第一、第二、第三只滾筒最強,第四、第五只滾筒較弱,具體內容見(jiàn)下表。第六只滾筒近出口端,由于下臺機器凝棉器的吸引,此部分有氣流補入,在滾筒下方采用托板代替塵格,因此第六只滾筒幾乎沒(méi)有除雜作用。調整六滾筒開(kāi)棉機的工藝參數,要結合各只滾筒的除雜特點(diǎn),充分發(fā)揮各只滾筒的開(kāi)松、除雜效能。影響六滾筒開(kāi)棉機開(kāi)松與除雜作用的工藝因素主要有以下幾個(gè)方面。9 e% Y1 f! q$ j( F# i( w
六滾筒開(kāi)棉機的除雜作用   單位:%

& c& A% f, U1 Q8 B+ _: e' j/ {①各只滾筒的轉速4 M" \$ V* P0 _5 z
為使開(kāi)松與除雜作用逐漸加強,有利于棉塊輸送,并減少滾筒返花,一般六只滾筒的轉速依次遞增,相鄰兩滾筒線(xiàn)速比約為1∶1.1。滾筒轉速增加,開(kāi)松、除雜作用增強,但過(guò)高易造成滾筒返花而產(chǎn)生束絲,也使落棉含雜率降低。滾筒轉速應根據原棉品級和纖維線(xiàn)密度決定,一般紡中、粗特紗使用的原棉品級比紡細特紗的差,為增加除雜作用,滾筒轉速可快些;加工紡特細特紗的原棉時(shí),滾筒轉速應降低。
9 W$ U* S/ a4 u" ~5 m. H②滾筒與塵棒間隔距
+ K2 I3 C+ m4 o  N& V6 T2 |, E減小此隔距可增強開(kāi)松與除雜作用,但當喂入原棉較多時(shí),隔距過(guò)小,易造成阻塞和打壞塵棒。5 S" s! x; s( h
由于塵棒的曲率半徑大于打手半徑,滾筒與塵格的進(jìn)、出口隔距比中部都大,因此滾筒與塵棒隔距以中部最小處表示。該隔距從第一到第六只滾筒隨原棉的逐步松解應逐漸增大,第一至第三只滾筒隔距為8mm,第四、第五只滾筒為12mm,第六只滾筒為18mm。滾筒與塵棒隔距可利用升降滾筒軸承的方法進(jìn)行調節,調整后應校核滾筒與剝棉刀的隔距,此處隔距過(guò)大易造成返花,但隔距過(guò)小易碰剝棉刀。因此,要求滾筒角釘與剝棉刀的隔距以小為宜,一般為1.5mm左右。/ `; R1 ]- D$ z) X) C% R2 R% d' e
③塵棒間隔距0 Q9 b" s3 J0 u& p4 c1 W
塵棒間隔距增大,落棉增加,除雜作用加強,但過(guò)大會(huì )造成落白花,除雜效率降低。為實(shí)現先落大雜、后落小雜的工藝要求,塵棒間隔距配置應由大到小,一般第一、第二、第三只滾筒下塵棒間的隔距采用10mm,第四、第五只滾筒下塵棒間的隔距采用8mm。6 |, b8 ^) y3 ]* _, H, ]5 w; w: G
* n- I9 }, }) S2 P5 l
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 樓主| 發(fā)表于 2016-5-11 21:02:50 | 只看該作者
# O% d6 \  W& p
(2)握持打擊開(kāi)棉機和清棉機:
1 z) S7 Y; `7 C- f2 ]4 x% f①打手轉速
0 P$ c. N& B  v0 n+ q9 c0 ~打手轉速的高低直接影響打手對棉層的打擊或分割強度。當給棉量一定時(shí),打手轉速高,開(kāi)松、除雜作用強,落棉多,但打手轉速增加到一定程度后,落棉率增加幅度減小。打手轉速過(guò)高會(huì )造成長(cháng)纖維損傷增多,雜質(zhì)破碎增多,落棉含雜率降低,輸出的纖維中絲束增多。打手轉速的選擇要視加工原料的性能、采用打手的形式以及在開(kāi)清棉流程中所處的位置進(jìn)行綜合考慮。加工纖維長(cháng)度長(cháng)、含雜少或成熟度較差的原棉,為減少纖維損傷,應采用較低的打手轉速;加工化纖比加工同線(xiàn)密度原棉的轉速要低,這不僅能減少纖維損傷,而且還會(huì )避免因化纖開(kāi)松過(guò)度而造成纖維層的粘連。豪豬式開(kāi)棉機打手轉速一般為500~600r/min。加工棉時(shí),清棉機打手的轉速一般為900~1000r/min;加工化纖時(shí),采用梳針滾筒時(shí)的轉速為600r/min左右,采用鋸齒滾筒則應控制在400~500r/min。; o- [' p. L# T+ l- ^: a5 k
②打手至給棉羅拉的隔距1 o$ O8 c! S* m7 i
此隔距小,受打擊的棉塊被給棉羅拉握持的多,棉層被擊落的阻力大,開(kāi)松作用加強,但較長(cháng)纖維易損傷或擊落后易扭結,特別是彈性伸長(cháng)大的纖維更易造成扭結現象,因此在理論上此隔距最大限度應小于棉層厚度,最小限度應使打擊點(diǎn)距棉層握持線(xiàn)的距離大于纖維主體長(cháng)度。當喂入棉層內纖維較短、含雜較多、棉層較薄時(shí),隔距宜小,反之宜大。豪豬式開(kāi)棉機加工不同長(cháng)度纖維時(shí),打手至給棉羅拉的隔距見(jiàn)下表。清棉機打手至天平羅拉表面的隔距一般在8.5~10.5mm內調節。隔距確定后,一般不常改變。
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豪豬式開(kāi)棉機加工不同長(cháng)度纖維時(shí)打手至給棉羅拉隔距      單位:mm: V: c/ n% v4 A+ Y
纖維長(cháng)度 打手至給棉羅拉隔距
<38 6~7
38~51 8~9
51~76 10~11
& |) P% k2 o4 J) w
③打手至塵棒的隔距
% k! h: A! k4 M7 z! U9 h隨著(zhù)棉塊在打手室被打擊而逐漸松解,其體積也逐漸增大,因此打手至塵棒間的隔距自入口到出口也應逐漸放大。隔距小,棉塊受塵棒阻扯作用強,在打手室內受打手與塵棒的作用次數增多,且棉塊在打手室內停留時(shí)間長(cháng),故開(kāi)松作用好,落棉多;反之,開(kāi)松作用差,落棉少。此隔距的調整應根據原料含雜及機臺產(chǎn)量綜合考慮,當原料含雜高及機臺產(chǎn)量較低時(shí),應采用較小隔距,以充分發(fā)揮機臺的開(kāi)松除雜效能。加工棉時(shí),豪豬式開(kāi)棉機打手與塵棒間隔距入口一般為10~14mm,出口為14.5~18.5mm;清棉機此隔距入口為9~12mm,出口為16~20mm。加工化纖時(shí),由于化纖比較蓬松,且只含少量疵點(diǎn),不含雜質(zhì),所以此隔距應適當放大。
2 O4 l. S5 U$ e2 p- e④塵棒間的隔距1 V) W* `9 K; z
塵棒間隔距要根據塵棒所處的位置及喂入原料的含雜情況而定,隔距大,機臺落棉率和除雜效率提高,但過(guò)大會(huì )造成落白花。此隔距一般的規律是進(jìn)口部分較大,可補入氣流,也便于大雜先落,以后隨著(zhù)雜質(zhì)顆粒的減小,可收小塵棒間隔距,近出口部分的隔距可適當放大或反裝塵棒,以補入部分氣流回收纖維,節約用棉。但是,若出口部分要求少回收時(shí),也可采用從入口到出口隔距逐漸收小的工藝。加工棉時(shí),豪豬式開(kāi)棉機塵棒間隔距入口一組一般為11~15mm,中間兩組為6~10mm,出口一組為4~7mm;清棉機塵棒間隔距入口一般為4~8mm,出口為4~7mm。加工化纖時(shí),塵棒間隔距應減小或采用全封閉。2 \$ o; ]4 S. g2 B2 O
⑤打手與剝棉刀間的隔距
1 ~4 |" q5 x0 P! H8 U此隔距以小為宜,以打手不返花為準,一般為1.5~2mm,過(guò)大,打手易返花,產(chǎn)生束絲。加工化纖時(shí),此隔距應收小到0.8~1mm。
) h5 a$ t4 L0 `; c# `4 _/ b3 s/ G* j9 _6 `, E$ Q. N6 i! X! u. j
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 樓主| 發(fā)表于 2016-5-11 21:12:58 | 只看該作者

7 T  `/ Q/ W& r+ R% U% U(3)氣流的運用, f  M1 s, j+ i2 E' p
①豪豬式開(kāi)棉機打手室內氣流的控制/ U. ?9 K* A9 q! Q5 A9 _2 L8 I+ t5 f, A9 d
豪豬式開(kāi)棉機的開(kāi)松與除雜效果,除決定于打手、塵棒等主要機件的結構和工藝配置外,在很大程度上還取決于打手室內的氣流情況,如圖所示。
! Z' ]( B, B  e3 y2 E
塵棒間氣流運動(dòng)規律
(a)加工普通含雜原棉:一般將落雜區分為死箱與活箱兩個(gè)落雜區,并開(kāi)設前、后進(jìn)風(fēng)和側進(jìn)風(fēng)。死箱以落雜為主,活箱以加強回收纖維為主。當原棉含雜較少時(shí),應增加側進(jìn)風(fēng),減少前、后進(jìn)風(fēng);反之,應減少側進(jìn)風(fēng),增加前、后進(jìn)風(fēng),以使車(chē)肚落雜區擴展,適當增加落棉和減少回收,達到除雜目的。# L9 f; W! i) i' a+ ^, ?5 U* ~+ O
(b)加工高含雜原棉:此時(shí)應考慮少回收或不回收,前、后進(jìn)風(fēng)應加大,并放大入口附近塵棒間隔距,減小出口附近塵棒間隔距;將前、后箱都封閉成死箱,來(lái)擴大落棉區,增加排雜作用。值得注意的是,豪豬式開(kāi)棉機主要除雜部位是入口附近的10多根塵棒間,以后排雜較弱,故對前后塵棒隔距的調節要有側重。; b4 W3 z8 }  W
(c)加工化纖:由于化纖無(wú)雜質(zhì),纖維含疵率也比原棉少得多,因此為減少落棉,不宜采用前、后進(jìn)風(fēng),而應適當采用側進(jìn)風(fēng),以加強纖維的回收。若將塵棒采用全封閉時(shí),應考慮空氣的補給,以免阻礙氣流,影響纖維順利輸送。
# T" C  w- v9 X3 B
' F; ]9 u* n8 {9 Y) o②噴嘴管道氣流除雜的使用
$ B8 B2 [' g" C* U4 d( P管道氣流的除雜具體如圖所示。) B0 h( `+ w5 x0 @7 ]( j2 u
管道氣流的除雜
* o' N9 }9 F+ `1 u) a
(a)進(jìn)入噴嘴管道的纖維與雜質(zhì)的分離程度:纖維與雜質(zhì)分離好,除雜作用強。為保證開(kāi)松效果,在混開(kāi)棉機中配有角釘簾子扯松和兩個(gè)平行打手及一個(gè)小豪豬打手的自由開(kāi)松機件,使原料獲得較充分的開(kāi)松。一般平行打手轉速為680~800r/min,小豪豬打手轉速為1000~1100r/min。
9 o# F7 P1 K1 r5 F( u& D! G# o(b)風(fēng)量:噴口部分的落棉和除雜效率與增壓風(fēng)機的風(fēng)量和前方機臺凝棉器的吸風(fēng)量有關(guān)。凝棉器吸風(fēng)量過(guò)大,噴口落棉率減少,影響除雜;吸風(fēng)量過(guò)小,噴口易凝白花,管道易堵塞。增壓風(fēng)機的風(fēng)量增加,噴口落棉率增加,除雜作用增加,但落棉含雜率低,纖維損耗多。一般增壓風(fēng)機轉速為1620~1800r/min。
* C1 j8 L6 a5 Y% Y(c)噴口高度:噴口高度h可通過(guò)移動(dòng)分離刀的位置來(lái)改變,一般為25~40mm。噴口高度大,落棉率增加,落棉含雜率低,除雜效率高,但過(guò)大易落白花,對節約用棉不利。% p& K: ?) x! v" z) P1 e% I/ `
(d)漸縮管道最小處通道高度:漸縮管道全長(cháng)一般為500mm左右,以保證纖維與雜疵的增速和分層時(shí)間。管道漸縮率大,氣流增速快,有利除雜,但漸縮管道最小處的高度H應不小于20mm,否則影響機臺產(chǎn)量,甚至產(chǎn)生堵塞管道現象。一般H為40~55mm。" W( y8 v; i* b* N. k* F* H2 a2 C
噴嘴管道除雜能有效地排除原料中較大雜疵,排除原棉中不孕籽的含量占落棉的40%左右,排除化纖中僵板、硬并絲效果也很顯著(zhù)。* I: Q6 f, i2 k" l
③塵籠和風(fēng)機
塵籠與風(fēng)機如圖所示,上、下塵籠1均由網(wǎng)眼鋼板彎制而成,兩端的出風(fēng)口與風(fēng)道2相連,風(fēng)機4在塵籠下方,排風(fēng)口5通過(guò)管道與濾塵設備相連。在調節板3的作用下打手室輸出的棉流被均勻地吸附在上、下塵籠的表面,并合成一定厚度的棉層輸出,部分短絨和細小塵雜隨氣流排出。
塵籠與風(fēng)機圖
為防止棉卷粘連,上、下塵籠吸棉厚度比例為3∶2或7∶3。塵籠與打手通道的橫向氣流速度分布與打手的形式和速度、風(fēng)機速度、吸風(fēng)方式有關(guān)。氣流的速度不等于風(fēng)機和打手單獨運轉時(shí)速度的疊加,如圖1-4所示。為了均勻輸送棉流,要求通道內保持一定的負壓,一般要保持-19.6~-49Pa的靜壓,在靠近風(fēng)機的塵籠風(fēng)道保持-196~-294Pa的靜壓。為使塵籠凝棉均勻,風(fēng)機速度應大于綜合打手速度的10%~25%。風(fēng)機速度過(guò)大,通道橫向兩邊氣流速度高、中間低,棉層兩邊厚、中間??;風(fēng)機速度小,產(chǎn)生不了足夠的靜壓,也會(huì )導致棉層橫向不勻。
綜合打手空車(chē)運轉時(shí)塵籠通道氣流橫向分布
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