開(kāi)清棉工藝設計要點(diǎn)

開(kāi)清棉是棉紡工藝的起點(diǎn)，是決定棉紡加工質(zhì)量的關(guān)鍵工序之一。工藝是指對各種紡紗原料、半成品進(jìn)行加工，使之成為紗線(xiàn)的方法和過(guò)程，開(kāi)清棉工藝對成紗質(zhì)量起著(zhù)重要作用。開(kāi)清棉工藝設計應力求科學(xué)合理，使生產(chǎn)按最佳流程和工藝條件進(jìn)行。
（一）原棉的混和
9 P& _! _/ Y; ?& m' j9 G4 L混和主要包括混和方式和混和質(zhì)量，紡紗目前采用的混和方式有棉包散纖維混和、條子混和及稱(chēng)重混和。欲達優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)，必須重視開(kāi)清棉工序對不同性能的原棉及回花、再用棉的均勻混和?；旌驮骄鶆?，對解決色差、色檔以及提高均勻度和降低單紗斷裂強力變異系數越有利。
對含雜內容和纖維性能差異大的原料，為了提高成紗質(zhì)量，可先分別采用不同的開(kāi)清棉工藝加工，然后在并條機上混和。
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0 R. |- E" R) ~! P  ?（二）開(kāi)松
開(kāi)松是保證各混棉成分充分混和、清除雜質(zhì)，并使纖維單纖化的必要條件。開(kāi)松按喂入原料接受開(kāi)松狀況可分為自由開(kāi)松和握持開(kāi)松。
  o2 u, T1 b5 {1.自由開(kāi)松
原棉在自由狀態(tài)下接受開(kāi)松機件作用稱(chēng)自由開(kāi)松，可分為自由撕扯和自由打擊。
2.握持開(kāi)松
" X0 c0 k) q5 f$ q原料在握持狀態(tài)下向機內喂入的同時(shí)受開(kāi)松機件作用稱(chēng)握持開(kāi)松，按對原棉的作用方式可分為握持打擊和握持分梳，握持開(kāi)松的開(kāi)松與除雜作用比自由開(kāi)松強，但纖維損傷及雜質(zhì)的破碎比自由開(kāi)松嚴重。
如果開(kāi)松作用過(guò)于劇烈，易損傷纖維或將一個(gè)大雜打成幾個(gè)小雜；如果開(kāi)松作用過(guò)于緩和，則開(kāi)松效果較差。開(kāi)松要求既開(kāi)松充分，又保證少損傷纖維和少破損雜質(zhì)。故在開(kāi)松過(guò)程中，應遵循“先緩后劇，漸進(jìn)開(kāi)松，少傷纖維的原則”；而在除雜過(guò)程中，較重、較大、易破碎及黏附力較小的雜質(zhì)，本著(zhù)“早落防碎”的工藝原則應先排除。因此，在開(kāi)松工藝上，一般先安排自由開(kāi)松，后安排握持開(kāi)松。

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（三）機器的排列組合
開(kāi)清棉聯(lián)合機組中各單機性能有所側重，因加工原料性能和產(chǎn)品質(zhì)量要求不同，紡紗工藝流程亦不相同。
1.組合原則
工藝流程配置應遵循“精細抓棉、充分混和、漸進(jìn)開(kāi)松、早落少碎、以梳代打、少傷纖維”的原則。工藝對不同產(chǎn)品要有一定的適應性，并合理設置棉箱和開(kāi)清點(diǎn)的數量。
2.棉箱和開(kāi)清點(diǎn)的設置
( x& c  h' Y; C- I為保證原料的充分混和及均勻輸送，做到穩定供應，在開(kāi)清棉流程中一般配置2臺混給棉機（即2個(gè)棉箱）。開(kāi)清點(diǎn)（即握持打擊點(diǎn)數）是指對原料起開(kāi)松、除雜作用的部位，通常以開(kāi)棉機和清棉機打手為開(kāi)清點(diǎn)。原棉含雜率3%左右時(shí)，應設置3～4個(gè)開(kāi)清點(diǎn)；加工化纖時(shí)，則應配置2～3個(gè)開(kāi)清點(diǎn)。為使開(kāi)清棉工藝流程有一定的適應性和靈活性，機組流程中設有間道裝置。
3.組合實(shí)例
/ c, E) x3 K; d+ d; V& M7 z' I（1）加工原棉的工藝流程：
2×FA002型→FA121型→FA104型(附A045B型)→FA022型→FA106型(附A045B型)→FA107型(附A045B型)→A062型→2×A092AST型(附A045B型)→2×FA141型
! s" l- |6 ?. g( Q本流程配置4個(gè)開(kāi)清點(diǎn)（FA104型、FA106型、FA107型及FA141型）、2臺棉箱機械（FA022型和A092AST型）。
0 i1 Z+ B% U  ^（2）加工棉型化纖的工藝流程：
, m7 X1 o! A: N' m8 s& w# m2×FA002型→FA121型→FA022型→FA106型(附A045B型)→A062型→2×A092AST型(附A045B型)→2×FA141型
該流程設置2個(gè)開(kāi)清點(diǎn)（FA106A型和FA141型）、2臺棉箱機械（FA022型和A092AST型）。
（3）清梳聯(lián)加工棉型化纖的工藝流程：
FA009型往復式抓棉機→FT245F型輸棉風(fēng)機→AMP2000型金屬火星二合一探除器FA029型多倉混棉機→FT204F型輸棉風(fēng)機→FA302型纖維開(kāi)松機→FA053型無(wú)動(dòng)力凝棉器→FT201B型輸棉風(fēng)機→FT301B型連續喂給控制器→119A型火星探除器→（FA178A型棉箱+FA231型梳棉機+FT240型自調勻整器）×8
% a, g* [: F5 G, o& t6 J7 y該流程設置1個(gè)開(kāi)清點(diǎn)（FA302型）、2臺棉箱機械（FA029型和FA178型）。
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7 P1 t0 K5 z3 e8 p% L（四）打手的形式和轉速
打手形式應按加工原料品種和性能而定，一般不安排同一類(lèi)型打手連續使用。豪豬式開(kāi)棉機加工棉纖維時(shí)，應采用矩形刀片；而加工棉型化纖時(shí)，則應采用全梳針滾筒。
% r* s! m' @& T8 v7 Z打手轉速應根據原棉性能、含雜及其緊密度而定。打手轉速高，對纖維的開(kāi)松作用強，除雜作用也高，但易損傷纖維和增加棉結等。因此，在實(shí)際加工過(guò)程中，應綜合考慮和權衡利弊。
（五）隔距
2 f5 Y4 A/ E. e' Q0 ?# \4 X4 k在保證供應的條件下，棉箱中的角釘簾子和均棉羅拉間隔距應盡可能縮小，以提高其開(kāi)松效果。
+ }$ B+ h! O$ W開(kāi)棉機各塵棒間隔距，按棉流自入口至出口由大漸小調節。其隔距大小，隨雜質(zhì)大小而定，排大雜質(zhì)時(shí)宜大，反之宜小。豪豬式開(kāi)棉機在合理排雜的同時(shí)，也要根據原棉含雜情況，合理回收纖維，以節約用棉。
棉流在清棉機上，以落小雜質(zhì)為主，塵棒間隔宜小些。
& g" Y  g0 G# _7 y打手與給棉羅拉間隔距，應按纖維長(cháng)度來(lái)調節。打手與塵棒間隔距，在打手室入口附近小，在出口附近大。

（六）除雜
開(kāi)清棉工序和梳棉工序，擔負著(zhù)紡紗過(guò)程中主要的除雜作用，絕大部分雜質(zhì)要在這兩個(gè)工序去除，其余工序的除雜作用極其微?。ǔj(luò )筒工序能去除部分雜疵外）。開(kāi)清棉工序是梳棉工序的準備階段，故本工序的質(zhì)量好壞對生條質(zhì)量影響很大。衡量本工序除雜作用的好壞，不但要看棉卷（流）含雜的多少，更要看雜疵的內容、粒數及其大小。
' |* I6 [7 K! }3 ]6 |5 D在提高單機除雜效能的基礎上，應根據原棉和產(chǎn)品的質(zhì)量要求，合理安排落棉率（統破籽率）。當原棉含雜率為1.5%～2.5%時(shí)，落棉率控制在原棉含雜率的70%～85%；當原棉含雜率為2.5%～3.5%時(shí)，落棉率控制在原棉含雜率的75%～90%；當原棉含雜率為3?5%以上時(shí)，落棉率控制在原棉含雜率的90%～110%。
棉卷含雜率控制在0?8%左右，開(kāi)清棉機組總除雜率為45%～55%。
（七）棉卷定量和棉卷羅拉轉速
6 L3 _$ ?' G1 U" x# `( \棉卷定量和棉卷羅拉轉速一般是按細紗線(xiàn)密度選定的。細紗線(xiàn)密度大，棉卷的定量大；反之，則小。而化纖的定量，較同特細紗的純棉卷重些，一般可接近純棉中特紗的棉卷定量。棉卷羅拉轉速在紡中特紗時(shí)可較高，而紡細特紗、粗特紗及化纖時(shí)宜略低些。
（八）溫濕度
/ B; y/ F/ c- \- {- q; v" R2 w0 U控制和穩定開(kāi)清棉車(chē)間的溫濕度，對提高除雜效率和改進(jìn)成紗質(zhì)量極為重要。因此，本工序所采用的濾塵裝備和洗滌室設備是十分必要的。