小卷毛邊產(chǎn)生原因及控制措施

1.設備方面的原因
（1）筒管長(cháng)短不合適。
（2）集棉器開(kāi)檔過(guò)大、過(guò)小，對棉條集束不良。
3 E- {. @8 F" ^8 {" y! e& b（3）集棉器安裝位置中心線(xiàn)與筒管、成卷羅拉中心線(xiàn)不在一條直線(xiàn)上。
3 \) r5 n3 p) Y& m4 T（4）小卷夾持盤(pán)過(guò)松。
（5）小卷夾持盤(pán)兩端加壓不一致。
2 i/ T* }/ v# C9 G( |（6）小卷夾持盤(pán)與成卷羅拉間隙過(guò)大。
（7）小卷夾持盤(pán)與成卷羅拉間隙左右不一致。
2.操作方面的原因
（1）筒管放置不到位。
! [: U$ \1 W$ f2 T- q+ B（2）搬移小卷時(shí)操作不當，碰壞小卷原有結構。
（3）邊側的分條板內雙條或缺條。
& E% j' \& Z) T$ r/ t（4）用錯邊側的分條板或倒條柱位置。
% M& G/ a2 t" D$ K: f

3 u2 x+ c6 G4 H) I5 k# Y3.工藝方面的原因
（1）棉條根數過(guò)多或過(guò)少。
( m  c9 [7 l6 G# R) B% X, @（2）棉卷壓力設置不當。
/ S+ g- F* r! U! C' g' a* \& A（3）卷繞張力過(guò)大。
; _- G! u0 m7 h7 ~" x4.控制措施
（1）加強設備管理，保證設備運轉狀態(tài)良好。
. w2 P0 A; @# p3 ~' i. Y5 _* }9 G- \（2）選用配套的筒管。
$ O+ d$ _2 M6 i（3）合理調整集棉器位置和開(kāi)檔。
% C$ e  k) b" r4 x1 @（4）調校小卷夾盤(pán)。
（5）保證工藝參數合理，上機準確。
; _1 n# J4 N4 S% w- t5 k/ m（6）按規定要求操作，防止人為疵點(diǎn)。