細紗條干不勻的形成原因及控制措施

1.設備方面的原因
5 f/ ~% P- ?" M+ Z% t+ k（1）羅拉彎曲、偏心，羅拉軸承跳動(dòng)。
0 Z4 A4 _! _' P: S" L（2）羅拉溝槽不良、有毛刺、嵌雜。
6 m- o7 W$ W' g0 q0 |! v; x- u（3）膠輥偏心、刀傷、壓痕、橢圓，膠輥芯子缺油。
9 ]; r+ d8 g2 B（4）膠輥芯子磨損、晃動(dòng)、缺滾珠。
（5）牽伸齒輪嚙合不良，缺齒、斷齒、齒形磨損或齒輪偏心。
（6）牽伸齒輪鍵槽磨損、鍵條與鍵槽不配套、齒輪孔徑過(guò)大。
% g( {" ?% Y8 G, ^* F4 ^) b（7）膠圈脫膠、損傷、伸長(cháng)過(guò)大、跑偏。
（8）下銷(xiāo)棒不平直、位置不正或與下銷(xiāo)棒槽間隙過(guò)大，運轉中下銷(xiāo)棒震動(dòng)。
# ^' [0 U+ P2 J/ q（9）上銷(xiāo)架變形或彈簧卡死。
（10）上銷(xiāo)彈簧彈性失效、缺失。
（11）搖架加壓爪彈簧作用不良、缺失。
, w+ o# A+ d" |/ K* \' h（12）搖架壓力不足。
9 B5 K4 q0 d0 Y. e' ^（13）膠圈、膠輥帶花。
（14）膠輥定位不良，浮游區過(guò)大。
（15）吊錠或粗紗托轉動(dòng)不靈活。
& Q' k9 N$ M: G- k" p  _' r（16）膠圈內嵌花、膠圈運行不穩。
! m, v) y( O$ P（17）羅拉滑座松動(dòng)，羅拉運行不穩定。
（18）導紗桿毛糙或生銹，導紗喇叭口破損，刮毛粗紗。
（19）中鐵輥銹蝕，膠圈運轉不平穩。
（20）鋼絲圈使用周期過(guò)長(cháng)，紗條通道起槽，刮毛紗線(xiàn)，影響條干。
3 D9 w7 T6 W$ L% V4 r

2.工藝方面的原因
（1）羅拉隔距設計不當，隔距過(guò)大，對纖維控制不力。
（2）后區牽伸倍數過(guò)大，破壞了粗紗結構。
  [" e5 I, u) Q: j% X（3）鉗口隔距塊使用不當。
7 G9 L% ^& @7 A! P（4）車(chē)間相對濕度過(guò)低，發(fā)生靜電現象，產(chǎn)生粘纖維現象，或車(chē)間溫濕度過(guò)高，棉蠟熔化，粘羅拉、膠輥。
' A+ x4 P, ^2 _+ r（5）細紗后區工藝與粗紗捻系數不配套。
（6）膠輥、上銷(xiāo)前沖、后移不當，造成浮游區過(guò)大。
$ U4 Z% ~* Y/ ]% s) k9 b) F（7）膠輥硬度選擇不合適。
（8）前后檔膠輥直徑差異過(guò)大或選擇錯誤。
（9）粗紗回潮率過(guò)大或過(guò)小。
9 o, |' s# _' u* {" V: H# ]9 y（10）加壓過(guò)重，在開(kāi)關(guān)車(chē)時(shí)造成羅拉扭振。

3.操作方面的原因
: x; X5 m! E3 C; ]4 \; j（1）繞膠輥嚴重，造成同檔膠輥的鄰紗加壓不良。
# d! U3 q8 z0 L! t! `7 r2 ^（2）羅拉纏花未處理，繼續紡紗。
（3）無(wú)膠圈紡紗。
5 b9 P* D- I# q. K5 t* f' c$ e（4）牽伸區清潔不良。
（5）亂用隔距塊或隔距塊脫落未補上，繼續紡紗。
+ f5 q5 K7 G3 L( _（6）鉤傷膠輥。
$ r2 P& t6 H% {0 N（7）上銷(xiāo)架下墊棉團紡紗。
, o2 U  \6 m1 _6 N（8）喇叭口堵塞、膠圈張力架纏粗紗紡紗。
- K  ~; |' e' H. w( P. Q- h* \6 a（9）膠圈粘花衣紡紗。
9 V* i% g6 R+ ^/ w* Z（10）將前后檔膠輥換亂。
3 s' D1 l6 n7 v) G3 V: _* T（11）牽伸區清潔工作不良。
（12）粗紗交叉喂入，相互摩擦發(fā)毛。
+ R& t3 t, B2 w) r. m! C（13）開(kāi)車(chē)期間做高空清潔，飛花附入紗條。
$ E0 Y3 |. P- P+ ~+ u/ O2 c（14）做機臺清潔時(shí)拍打，造成花毛搬家附入紗條。

: I) n5 t* [7 D% `( T4 P4.控制措施
（1）加強設備維護管理，保證牽伸系統作用正常。
（2）加強設備運行狀態(tài)的檢查，保證設備運轉狀態(tài)良好。
（3）每天上機檢查膠輥、膠圈運轉情況，及時(shí)調換狀態(tài)不良的膠輥、膠圈。
: p$ d2 [% o' E0 A8 J（4）及時(shí)更換有缺齒、斷齒、鍵槽磨損等問(wèn)題的齒輪。
（5）經(jīng)常檢查須條通道，保證沒(méi)有粘、纏、堵、掛等現象。
9 U. t! u3 v" z! w2 t# Z) L（6）加強工藝管理，保證工藝參數設計正確、上機無(wú)誤。
/ m; {! A# i" d（7）合理調節車(chē)間溫濕度。
2 \6 ~+ g8 m0 V, O4 I( i$ U% b（8）加強操作管理，保證牽伸區的清潔衛生。
（9）按操作法要求進(jìn)行操作，不造成人為疵點(diǎn)。