清棉擋車(chē)工、值車(chē)工操作要求

一、交接班工作
- s* S$ k* |. Y$ f) M- v! Z對口交接，交班以交清為主，接班以檢查為主。
/ i1 {5 O' M" h* ?$ M! f. Z2 D1.接班
# z6 {1 l. B& `4 K9 f  |5 Z+ _以摸清情況為目的，為正式操作做好準備，在開(kāi)始操作前做到心中有數，預防次品的產(chǎn)生。
(1)提前15~20min上車(chē)接班。
(2)了解上一班的生產(chǎn)情況及設備運轉狀態(tài)。
(3)查留存包臺的原料是否與號數牌相符。
(4)待機前做出1~2只合格卷后方能接班。
2.交班
/ Z  K5 P" L- q8 B- B3 x& m以向接班者交清生產(chǎn)情況為目的，為接班者正常工作提供便利條件。
(1)徹底做好交班前的一切清潔工作，公用工具定位放置。
(2)交清本班的生產(chǎn)情況，如品種翻改、工藝變動(dòng)、棉卷存量、機臺在生產(chǎn)的品種等。
1 k3 u/ y: x) {( G9 s* Y(3)交清機械運轉情況。
( S& C4 S  w5 m! O- Z1 Q(4)關(guān)機做清潔時(shí)須將全部蓋罩，風(fēng)門(mén)敞開(kāi)，以便接班者檢查。
( t$ C- C4 c* R1 @# c(5)開(kāi)車(chē)由交班者開(kāi)車(chē)，待生產(chǎn)出1~2只合格卷，機械運轉正常后方可交接。
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二、巡回工作
3 ?2 x6 q9 e- c1 P  C( o5 g按照巡回路線(xiàn)和巡回時(shí)間的要求，在巡回中重點(diǎn)掌握三性。
0 |1 L2 y5 j: d$ J% R* A& M1.主動(dòng)性
0 j) ]0 D4 Q- O1 _3 `" ^5 m熟練掌握機械性能，合理分配工作時(shí)間，做到人掌握機器，不落被動(dòng)卷。
8 c: R* |  B8 V( M' r2.機動(dòng)性
遇到情況時(shí)要分清輕、重、緩、急，靈活處理，做到“四先四后”：先急后緩、先近后遠、先易后難、先檢（雜）后搬（卷）。
3.計劃性
按規定的巡回路線(xiàn)和巡回時(shí)間，把捉疵、清潔等工作合理進(jìn)行穿插，做到忙而不亂，有條不紊。
三、清潔工作
機后值車(chē)工清潔工作要求與機前值車(chē)工清潔工作一樣。

四、防疵、捉疵工作
防疵捉疵要把好三關(guān)。
1.紗疵關(guān)
! z2 P& ?$ S) V6 k（1）走巡回、做清潔時(shí)要防止產(chǎn)生人為疵點(diǎn)。
& R, k& ?% M/ g9 X（2）手上有油污時(shí)不可碰觸原料、棉卷。
) ?! a9 W' J$ m. o9 z（3）堵車(chē)、打手纏花等造成的蘿卜絲不能與回花放在一起。
7 v; p2 v# T( v# m: w6 N（4）做清潔時(shí)要穩、準、狠、凈、勤，禁止扇拍造成飛花、油花等進(jìn)入原料內。
（5）及時(shí)揀清棉層中的油花、雜物等。
（6）禁止回花、落地棉等丟入棉層內。
2.機械關(guān)
（1）掌握所管轄的設備的機械原理和運轉性能，充分發(fā)揮設備的工藝特性。
/ L; B# y8 B* J' {( m% X（2）經(jīng)常檢查設備運轉狀態(tài)，保證供棉量的穩定性。
（3）經(jīng)常檢查輸棉通道狀態(tài)，保證棉流暢通。
2 t9 w4 v( F; u（4）經(jīng)常觀(guān)察打手室前塵籠的凝棉狀態(tài)，保證風(fēng)力均勻、充足。
0 ?, w/ n6 _0 s6 \1 s7 ^（5）密切關(guān)注下機正卷率，發(fā)現正卷率不穩定要及時(shí)查清原因并解決。
（6）嚴格檢查每只棉卷的成型，發(fā)現破邊卷、大肚卷、大小頭卷等成形不良，要及時(shí)查清原因并解決。
3.質(zhì)量事故關(guān)
0 @. b6 h( K' _1 A# T（1）要加強責任心，杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生。
（2）換盤(pán)、更改品種要及時(shí)清空各部棉箱，落掉小卷，防止不同品種的原料摻混。
（3）換盤(pán)、更改品種時(shí)要注意觀(guān)察棉卷色澤，發(fā)現有差異立即停車(chē)檢查。
! r3 {1 s) A0 x, w（4）不同品種的回花、次品卷等要分清，不能混放。
（5）隨時(shí)檢查品種標識，防止用錯。
1 {& G$ C) [( @1 t, ~, c（6）隨時(shí)檢查磅秤是否靈敏可靠，防止棉卷重量差異過(guò)大。
) T% _2 Y  y4 y3 V* g/ _5 I（7）隨時(shí)觀(guān)察天平調節裝置、自調勻整裝置的可靠性，防止失效。