# \7 t; e1 }% p1 J; T* z, Q二、絲型織物經(jīng)緯組合
8 }. O3 r4 e% C, Q9 \& o1.線(xiàn)密度的確定 2 l3 h8 D% q: _, P% y Q, O
經(jīng)緯絲線(xiàn)線(xiàn)密度的確定可采用經(jīng)驗法,即參考同類(lèi)或類(lèi)似風(fēng)格織物的經(jīng)緯絲線(xiàn)密度來(lái)確定。也可按厚度要求及結構相進(jìn)行計算。
) y. x5 c% n3 h2.線(xiàn)型設計 ! j0 k# [- z6 \$ R# Z1 I9 I( }9 l
絲織原料決定了織物的性質(zhì),但線(xiàn)型不同,織物的品質(zhì)、外觀(guān)、性能也會(huì )改變。
: C; D9 _1 Y6 q' d8 U) ?) L; z1 H! l經(jīng)緯絲線(xiàn)常采用并絲、捻絲工藝,在加工中不斷改變絲線(xiàn)的線(xiàn)密度、捻度、捻向、張力等,使其性能得到改善,以形成各種風(fēng)格織物所要求的性能,這就是線(xiàn)型設計。: @7 J5 z/ I$ _) d( p. X
按照一定規格生產(chǎn)的絲織原料遠不能滿(mǎn)足工藝設計的需求,常需要把數根絲線(xiàn)合并,即并絲。通過(guò)并絲工藝可以提高織物的單位面積質(zhì)量,改善原料線(xiàn)密度均勻度,提高絲線(xiàn)強度,將兩種以上原料進(jìn)行復合,對于緯二重以上的織物使得緯起花隆起有浮雕感。生織綢工藝表示法為:線(xiàn)密度×絲線(xiàn)根數+原料名稱(chēng),如(22.2/24.4)dtex×2廠(chǎng)絲;色織綢工藝表示法為:線(xiàn)密度×
$ W& T& S2 T& T( n絲線(xiàn)根數+原料名稱(chēng)+(色名)×并絲根數,如133.3dtex×1有光人造絲(大紅)×3。. i# r. c/ L% W: Y
捻絲即絲線(xiàn)加捻,主要目的是增加絲線(xiàn)的強度和耐磨度,利于織造;利用加捻絲線(xiàn)的回縮力增加縐效應和彈性;削弱織物表面極光現象;增加經(jīng)緯絲間的摩擦力,克服織物披裂現象。捻絲工藝表示方法為:線(xiàn)密度×絲線(xiàn)根數+原料名稱(chēng)+帶捻向的單位捻回數。例如:133.3dtex×1無(wú)光人造絲4S捻/cm;復捻絲(30/32.2)dtex×1廠(chǎng)絲8S捻/cm,6Z捻/cm。
' y4 r# v0 g+ q9 d/ W6 Q4 ~/ s絲線(xiàn)按照加捻程度分為平分絲(無(wú)捻絲)、弱捻絲、中捻絲和強捻絲四種線(xiàn)型類(lèi)別,以45~65dtex線(xiàn)密度為例,10捻/cm以下為弱捻,20捻/cm以上為強捻,兩者之間為中捻。弱捻絲(綾線(xiàn))在絲織物中應用普遍。典型的弱捻絲為兩根廠(chǎng)絲組成,先將單根絲加弱捻,再將兩根絲合并反向加弱捻。如:(22.2/24.4)dtex廠(chǎng)絲8S捻/cm×2,6.8Z捻/cm(色),即先對一股22.2/24.4dtex桑蠶絲加捻,然后將兩種加捻絲并合,再反向加捻,共需3道工序。強捻絲(縐絲)具有較強的扭力,常用S捻和Z捻間隔排列,保持扭力平衡,織物密度不宜太大。經(jīng)緯紗均采用2S2Z強捻絲相間排列,縐效應明顯,如喬其紗;經(jīng)紗采用無(wú)捻絲,緯紗采用2S2Z強捻絲相間排列,如雙縐;同捻向強捻絲作緯絲,使絲線(xiàn)柔軟、蓬松而富有彈性,織物表面呈現出含蓄的水波紋。典型的中捻絲為“碧縐線(xiàn)”,由一根加捻的粗絲(一般由數根絲合并)與一根較細的無(wú)捻或弱捻絲合并,再反向加捻而成。細線(xiàn)處于中心位置(芯線(xiàn)),粗線(xiàn)環(huán)繞著(zhù)芯線(xiàn)(抱線(xiàn))?;揪€(xiàn)型為22.2/24.4dtex×3桑蠶絲,17.5S捻/cm+22.2/24.4dtex桑蠶絲,16Z捻/cm。
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