原料特性對常發(fā)性紗疵的影響

用成熟度正常、細而長(cháng)、長(cháng)度整齊度好、表面摩擦因數適中的原料紡紗，在牽伸過(guò)程中易于控制纖維的運動(dòng)和變速，有利于纖維在紗線(xiàn)截面內均勻分布，故常發(fā)性紗疵數量相對較少。
一、原料結雜含量對常發(fā)性紗疵的影響
. x6 F# ]4 s0 Z& H/ _! G用加工質(zhì)量差、含棉結多、含雜率高（特別是含不易清除的細小雜質(zhì)較多時(shí)）的原料紡紗，如果不能在清梳工序及時(shí)排除結雜，在牽伸過(guò)程中，由于形成棉結的纖維相互糾結在一起，運動(dòng)、變速相互影響，纖維正常的運動(dòng)和變速受到制約，牽伸力隨棉結的運行過(guò)程產(chǎn)生不規律的波動(dòng)，從而增加了產(chǎn)生紗疵的概率；而紗條中雜質(zhì)的存在，會(huì )造成紗線(xiàn)短片段內纖維分布及其結構的不均勻，也會(huì )增加紗疵數量。另外，雜質(zhì)本身也有被儀器統計成棉結等常發(fā)性紗疵的可能。
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二、原料短絨率對常發(fā)性紗疵的影響
在牽伸過(guò)程中，短絨不易被牽伸機構有效控制，很容易形成浮游纖維。紗條中短絨率的高低，決定了牽伸區中浮游纖維數量的多少，而牽伸區中浮游纖維數量的多少在很大程度上決定了成紗質(zhì)量的優(yōu)劣。
用含短絨率較高的原料紡紗，雖然通過(guò)調整清花、梳棉、精梳等工序的工藝，采用加大落棉率的方法，可以排除原棉中的部分短絨，但受制成率的限制，落棉量不可能無(wú)限加大，原料中短絨的排出量畢竟是有限度的，因而原料中的短絨必然會(huì )有一定的比例存留在半制品中，造成半制品中短絨含量較高。存留在半制品中的短絨，在梳理、牽伸的過(guò)程中，由于不能被針布和牽伸機件有效控制，其運行過(guò)程具有很大的隨意性，在針布摩擦和搓揉作用以及膠輥和羅拉的牽引作用下，容易與其他纖維糾結，破壞其他纖維的正常運行規律，使本身不是短絨的纖維被拉斷變成短絨或被搓揉成大量的棉結，使得整個(gè)紡紗過(guò)程中短絨和棉結
: D. Z' s9 u" d# k6 C& r& D& L1 Y不斷增加，形成惡性循環(huán)。因此，當原料短絨率較高時(shí)，必然會(huì )導致半制品中短絨和棉結的不斷增加，而短絨和棉結的變速點(diǎn)具有不確定性，在紗線(xiàn)內的分布位置隨機性較大，極大地影響了纖維在紗線(xiàn)截面內分布的均勻性，造成成紗常發(fā)性紗疵大幅增加。
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+ T# H) W5 T6 R4 e5 h! _三、原料長(cháng)度及其整齊度對常發(fā)性紗疵的影響
在浮游區長(cháng)度一定的情況下，長(cháng)度較長(cháng)的纖維在牽伸過(guò)程中，慢速運行的時(shí)間相對長(cháng)度較短的纖維更長(cháng)，纖維變速點(diǎn)相對集中而靠前，因此，原料的長(cháng)度長(cháng)，產(chǎn)生的常發(fā)性紗疵較少；原料的長(cháng)度短，產(chǎn)生的常發(fā)性紗疵相對就會(huì )較多。
% O2 V. @9 `+ z1 d* e用長(cháng)度整齊度較差的原料紡紗，在牽伸過(guò)程中由于纖維的長(cháng)度差異較大，長(cháng)度不同的纖維在牽伸區內受牽伸機構控制的時(shí)間不同，長(cháng)度較長(cháng)的纖維受控時(shí)間也較長(cháng)，長(cháng)度較短的纖維受控時(shí)間也較短，因而長(cháng)度不同的纖維在牽伸力的作用下變速點(diǎn)的位置會(huì )產(chǎn)生差異，從而造成常發(fā)性紗疵的增加。

四、原料細度及其均勻性對常發(fā)性紗疵的影響
% W; l( y6 i5 x4 j) A# Q$ O& _  o% |# Y在成熟度正常的情況下，用細度較細的原料紡紗，在紗線(xiàn)截面內分布的纖維根數相對較多，單根纖維對紗線(xiàn)整體條干的影響程度也相對較小，而且紗線(xiàn)截面內的纖維根數越多，越有利于纖維的均勻分布。因此，在其他條件相同的情況下，用細度較細的原料紡紗產(chǎn)生的常發(fā)性紗疵較少。
3 o7 s3 a/ P: b4 Y! f: a4 ~0 q用細度均勻性較差的原料紡紗，由于纖維粗細差異較大，會(huì )影響紗線(xiàn)截面內纖維分布的均勻性；同時(shí)由于纖維的剛性不同，會(huì )影響牽伸區牽伸力的穩定性，因而用細度均勻性較差的原料紡出的紗，常發(fā)性紗疵會(huì )相對較多。
五、原料成熟度和表面性能對常發(fā)性紗疵的影響
成熟度適中的纖維，表面性能較好，強力高，耐擊打和撕扯性能強，有利于開(kāi)松、梳理和除雜。在開(kāi)松、梳理和牽伸過(guò)程中，纖維疲勞度降低、損傷較少，因而成紗紗疵數量較少。
另外，成熟度適中的纖維卷曲多，纖維間的抱合力也好，有利于牽伸機構對纖維的有效控制；牽伸區內的牽伸力波動(dòng)相對較小，也有利于減少成紗紗疵的數量。
六、原料回潮率對常發(fā)性紗疵的影響
在其他條件相同的情況下，原料回潮率過(guò)高，雜質(zhì)、棉結不易清除，還會(huì )造成羅拉膠輥粘帶等現象；回潮率過(guò)低，纖維發(fā)脆、抱合力差，容易產(chǎn)生靜電，纖維容易散失，這些都對正常牽伸不利，會(huì )產(chǎn)生較多的常發(fā)性紗疵。
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4 j: _! F9 H2 O  ]1 u5 W" p& t七、原料混配對常發(fā)性紗疵的影響
8 _$ [- Q' d  T5 N+ U性能差異較大的纖維混配在一起，工藝參數設置時(shí)難以一一照應各類(lèi)纖維，各類(lèi)纖維在紗條中的分布也難以做到完全均勻一致，容易產(chǎn)生較多的常發(fā)性紗疵。因而在原料混配時(shí)應掌握以下原則：
（1）混配的原料在主要性能指標（如長(cháng)度、細度等）上差異不可過(guò)大。
（2）要盡可能突出一個(gè)主體成分，主體成分在混配比例中應占有較大的比重。
因此，要控制常發(fā)性紗疵，首先要把好原料第一關(guān)，原料性能較差時(shí)，雖然可以通過(guò)合理設置工藝參數進(jìn)行一定的彌補，但工藝不是萬(wàn)能的，不可能改變原料的根本性能。  
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