漿紗工藝設定與調整

漿紗工藝設定的任務(wù)是根據織物品種、漿料性質(zhì)、設備條件的不同確定正確的上漿工藝路線(xiàn)，實(shí)現漿紗工序總的目的和要求。
漿紗工藝設定的主要內容有漿料的選用、確定漿液的配方和調漿方法、漿液濃度、漿液黏度和ｐＨ值、供漿溫度、漿槽漿液溫度、浸漿方式、壓漿輥加壓方式和重量、濕分絞棒根數、烘燥溫度、漿紗速度、上漿率、回潮率、總伸長(cháng)率、墨印長(cháng)度、織軸卷繞密度和匹數等。
關(guān)于漿料的選用和確定，漿液配方的依據及方法，請在促織網(wǎng)內搜索“漿料”，現將其他有關(guān)參數的設定敘述如下。
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3 Z/ C: s) [$ K( b4 }１．漿液濃度和黏度
（１）漿液濃度。上漿率隨著(zhù)漿料的組成、漿液濃度、上漿工藝條件（壓漿力、壓漿輥表面硬度、上漿速度）等因素的不同而變化。在同一漿料和上漿工藝條件不變的情況下，漿液濃度與上漿率成正比例關(guān)系。在原紗質(zhì)量下降、開(kāi)冷車(chē)使用周末剩漿、按照生產(chǎn)需要車(chē)速減慢、蒸汽含水量增加等情況下，應適當提高漿液濃度。
1 A' Q9 V" [' c4 N% }* S（２）漿液黏度。一般情況下，漿液黏度低，則浸透多，粘附在紗線(xiàn)表面的漿液少；而高黏度漿液則相反，紗線(xiàn)的浸透少而表面被覆多。

２．漿液使用時(shí)間　
! S& c9 T2 i1 i- t為了穩定和充分發(fā)揮各類(lèi)淀粉的粘著(zhù)性能，一般采用小量調漿，用漿時(shí)間以不超過(guò)２～４ｈ為宜，化學(xué)漿可適當延長(cháng)使用時(shí)間。
３．上漿溫度　
' _. w- ~7 \$ x- F' c上漿溫度應根據纖維種類(lèi)、漿料性質(zhì)及上漿工藝等參數制定。實(shí)際生產(chǎn)中有高溫上漿（９５℃以上）和低溫上漿（６０～８０℃）兩種工藝。一般情況下，對于棉紗無(wú)論是采用淀粉漿還是化學(xué)漿均以高溫上漿為宜。因為棉纖維的表面附有棉蠟，蠟與水的親和性差，影響紗線(xiàn)吸漿，且棉蠟在８０℃以上的溫度下才能溶解，故一般宜采用高溫上漿；對于滌棉混紡紗高溫和低溫上漿均可。高溫上漿可加強漿液浸透，低溫上漿多用于純ＰＶＡ合成漿料，一般配方簡(jiǎn)單，還可以節能，但必須輔以后上蠟措施。粘膠纖維紗在高溫濕態(tài)下，強力極易下降，故上漿溫度應較低。

４．壓漿輥的加壓重量和加壓方式
（１）壓漿輥的加壓重量。壓漿力的大小取決于壓漿輥自重和加壓重量，一般粗特紗，高經(jīng)密，強捻紗，壓漿力應適當加重；反之，對細特紗可適當減輕。為了漿紗機節能和提高車(chē)速，目前已逐漸采用重加壓工藝，最大壓漿力可達４０ｋＮ。
4 H" X$ A# z) d, l% D" c& H（２）壓漿輥配置。對于雙壓漿輥壓力配制的兩種方式前面已敘述，先重后輕和先輕后重各自的側重點(diǎn)不同。應該指出的是雙壓漿輥中起決定性作用的是靠近烘房的壓漿輥（即第二只）。從壓出回潮率的大小來(lái)看，前一種配置方式大于后者。因此，壓漿輥配置工藝應根據具體情況和需要而定。
５．漿紗速度　
漿紗速度的確定與上漿品種、設備條件等因素有關(guān)，漿紗的速度應在漿紗設備技術(shù)條件的速度范圍內。通常漿紗機的實(shí)際開(kāi)出速度為３５～６０ｍ／ｍｉｎ。
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６．上漿率、回潮率和伸長(cháng)率
（１）上漿率。上漿率的大小與紗線(xiàn)線(xiàn)密度、織物組織和密度、所用漿料性能和織機類(lèi)型等因素有關(guān)，上漿率的確定要結合長(cháng)期生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗。
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使用有梭織機織制純棉平紋織物時(shí)的上漿率范圍
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紗線(xiàn)線(xiàn)密度（ｔｅｘ）	英支	上漿率（％）
		一般密度織物	高密度織物
２９	２０	８～９	１０～１１
１９．４	３０	９～１０	１１～１２
１４．５	４０	１０～１１	１２～１３
１１．７	５０	１１～１２	１３～１４
９．７	６０	１２～１３	１４～１５
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按織物組織修正上漿率

織物組織	上漿率修正值（％）	織物組織	上漿率修正值（％） 5 L* |! _, t5 x
平紋	１００	斜紋（緞紋）	８０～８６

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按纖維種類(lèi)修正上漿率

纖維種類(lèi)	上漿率修正值（％）	纖維種類(lèi)	上漿率修正值   （％）
純棉	１００	滌棉、滌粘混紡紗	１１５～１２０
人造短纖紗	６０～７０	麻混紡紗	１１５
滌綸短纖紗	１２０

按織機種類(lèi)修正上漿率

織機種類(lèi)	車(chē)速（ｒ／ｍｉｎ）	上漿率修正值（％）	織機種類(lèi)	車(chē)速（ｒ／ｍｉｎ）	上漿率修正值（％）
有梭織機	１５０～２００	１００	高速劍桿織機	３００以上	１２０
片梭織機	２５０～３５０	１１５	噴氣織機	４００以上	１２０
劍桿織機	２００～２５０	１１０

上漿率一般以檢驗退漿結果和按工藝設計允許范圍掌握并考核其合格率。
　上漿率工藝設計允許范圍

上漿率（％）	６以下	６～１０	１０以上
允許差異（％）	±０．５	±０．８	±１．０

6 J! v, X  \+ @3 \上漿率的調節，一般通過(guò)改變漿液濃度和黏度來(lái)加以調節。壓漿輥加壓重量的改變也小幅度調節上漿率，但加壓重量的過(guò)大改變將造成浸透和被覆的不恰當分配，故不宜采用。
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（２）回潮率?；爻甭实拇笮∪Q于纖維種類(lèi)、經(jīng)緯密度、上漿率高低和漿料性能等，回潮率參考范圍見(jiàn)表３－１１?；爻甭室罂v向、橫向均勻，波動(dòng)范圍一般掌握在工藝設定值±０．５％為宜?；爻甭实恼{節有“定溫變速”和“定速變溫”兩種方法，目前一般均采用“定溫變速”的方法。

　各種漿紗的回潮率

紗線(xiàn)品種	回潮率（％）	紗線(xiàn)品種	回潮率（％）
棉漿紗	７±０．５	聚酯（１００％）漿紗	１．０
粘膠漿紗	１０±０．５	聚丙烯腈（１００％）漿紗	２．０
滌棉（６５／３５）混紡漿紗	２～４

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% s; L+ K1 b0 ~: ^/ b（３）伸長(cháng)率。經(jīng)紗在上漿過(guò)程中必然會(huì )產(chǎn)生一定量的伸長(cháng)，伸長(cháng)率的控制要求越小越好，下表為伸長(cháng)率參考數據。
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　伸長(cháng)率參考數據

纖維種類(lèi)	伸長(cháng)率（％）	纖維種類(lèi)	伸長(cháng)率（％）
純棉紗	１．０以下	滌棉混紡紗	０．５以下
棉維混紡紗	１．０以下	純棉及滌棉股線(xiàn)	０．２以下
粘膠紗	３．５以下	0 k( m% F; O/ _/ t  J

+ J8 T6 s1 f5 j) X７．漿紗墨印長(cháng)度　
漿紗墨印長(cháng)度Ｌｍ 可用公式計算：
Ｌｍ ＝ Ｌｐ/ ｎ（１－ａｊ）
2 I7 M# Q  B3 A! k( g式中：Ｌｐ———織物的公稱(chēng)聯(lián)匹長(cháng)度，ｍ；
ｎ———聯(lián)匹中的匹數；
  L( t! e' j, \/ L9 \, ~ａｊ———考慮了織物加放長(cháng)度后的經(jīng)紗縮率（比織物分析的實(shí)際縮率略大）。