絡(luò )紗、絡(luò )筒定長(cháng)的標準和原理

后道加工工序對絡(luò )筒提出了定長(cháng)自停要求，這不僅能減少后工序的筒腳紗浪費及倒筒工作，還可以提高后加工的工藝合理性。早期的筒子定長(cháng)采取擋車(chē)工目測筒子大小或尺量筒子直徑等方法。目前普遍采用電子定長(cháng)，筒子定長(cháng)的精度大為提高，定長(cháng)誤差要求一般為±１％以?xún)取?br /> / o4 {% t" v2 H, s電子定長(cháng)按測長(cháng)原理可以分為直接測量和間接測量?jì)煞N。前者通過(guò)測量絡(luò )筒過(guò)程中紗線(xiàn)運行速度，達到測長(cháng)的目的，后者則是通過(guò)檢測槽筒轉數，轉換成相應的紗線(xiàn)卷繞長(cháng)度，進(jìn)而實(shí)現定長(cháng)。目前通常應用間接測量原理。
% P  X7 I3 Q! G! E0 g2 T( M間接測量定長(cháng)裝置把槽筒轉過(guò)圈數轉換成ｍ個(gè)電脈沖信號，ｎ為傳感器磁鋼極數。于是紗線(xiàn)卷繞長(cháng)度Ｌ與脈沖個(gè)數的關(guān)系為：
Ｌ＝ｍ·ａ/ｎ
5 V6 w. F' R6 F  r式中：ｍ———脈沖個(gè)數；
" R, A( j$ B3 u9 Q/ B" bａ———槽筒回轉一周筒子繞紗長(cháng)度。
4 w9 O! c9 s2 @* }3 xａ數值的確定將直接決定定長(cháng)精度，由于傳動(dòng)點(diǎn)上槽筒和筒子的相對滑移、張力作用下紗線(xiàn)伸長(cháng)量、紗線(xiàn)的質(zhì)量、絡(luò )筒機械狀況等隨機因素的影響，ａ的數值不可能通過(guò)理論計算求得，只有利用標定的方法來(lái)測算。
: e" }8 }$ d' w6 c# A4 `8 }/ T現有的電子定長(cháng)儀采用歸一化計數方式，它通過(guò)改變控制面板上的設定值Ｍ來(lái)調整筒子定長(cháng)長(cháng)度，定長(cháng)長(cháng)度：
$ L) Z/ U, h4 E: k2 I1 IＬ＝ＭＬｐ
& f" ^3 i( w7 u) `3 I) p3 S) ]式中Ｌｐ為實(shí)際平均級差值，即單位設定值所對應的紗線(xiàn)實(shí)際卷繞長(cháng)度，以標定的方法進(jìn)行測算。
. P% h/ k% K% r在紡紗生產(chǎn)及絡(luò )筒機械本身狀況比較良好穩定的條件下，間接測量原理能夠保證一定的筒子定長(cháng)精度，達到預定長(cháng)度后絡(luò )筒機即停止卷繞。
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