毛精梳條常見(jiàn)疵點(diǎn)產(chǎn)生原因分析

在精梳毛紡時(shí)，由于工藝參數設計不當和機械狀態(tài)不良等原因，常產(chǎn)生一些精梳疵點(diǎn)，其原因分析如下。
( z0 \" ^; r3 w9 m$ n; y１．毛網(wǎng)正面毛粒和雜草多　
產(chǎn)生原因主要包括以下幾點(diǎn)。
( [1 u( v, n/ }$ ]6 f（１）喂入負荷太大或喂入毛條重量不勻、毛層的厚薄不一，都會(huì )造成錫林梳理不良。
（２）梳理隔距太大或死區長(cháng)度太長(cháng)，部分毛叢無(wú)法與錫林梳針接觸。
（３）開(kāi)始梳理時(shí)，錫林與鉗板鉗口的位置調整不當，使部分毛叢漏梳；鉗板毛刷的位置太高或不平齊，毛叢不能進(jìn)入針隙；梳針殘缺，針隙充塞、不清潔，使毛網(wǎng)梳理不透。
（４）拔取隔距太小或喂給長(cháng)度過(guò)大，使毛叢的重復梳理次數不足等。
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. j; J- P9 S$ X/ L２．毛網(wǎng)反面毛粒和雜草多　
3 g: ], k8 T# e3 ~/ X; i- ?! u產(chǎn)生原因主要包括以下幾個(gè)方面。
' B% j" W: W0 x( p; L7 x（１）頂梳的位置過(guò)高，梳針無(wú)法刺透毛網(wǎng)。
（２）頂梳抬起過(guò)早，毛叢尾部漏梳。
（３）頂梳不清潔，或頂梳梳針損傷。
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' ~4 D8 G. i3 K3 Y３．錫林梳針拉毛　
（１）上、下鉗咬合不嚴，對毛層握持不牢。
（２）喂入毛層厚薄不勻，使鉗板橫向握持不勻。
0 D/ H& \5 G4 }/ p5 K（３）喂入長(cháng)度過(guò)大，錫林負荷太重。
（４）小毛刷位置太低，使纖維過(guò)分地深入錫林，增大了被梳纖維的受力。
1 B9 K8 D" O( y. Q* W" ~（５）錫林表面有毛刺、傷針、缺針等。

４．毛條條干不勻　
（１）拔取羅拉齒輪磨損，搭接周期調整不當，使毛叢接合不良。
（２）拔取皮板破損掛毛、厚薄不勻、表面太光滑，出條羅拉與拔取羅拉間張力過(guò)大。