渦流紡紗主要工藝參數作用、選擇及對紗線(xiàn)質(zhì)量的影響

１．紡紗頭底端至進(jìn)風(fēng)口上沿的距離　
根據測試可知，若真空度不變，僅改變紡紗頭底端至進(jìn)風(fēng)口上沿距離時(shí)，渦流管的耗氣量及功率消耗變化并不明顯，但紡紗頭底端渦流速度卻隨著(zhù)該距離的加大而減小。在一般渦流紡紗常用負壓范圍２００００～２５０００Ｐａ內，紡紗頭底端至進(jìn)風(fēng)口上沿距離，側面切向進(jìn)風(fēng)渦流管不宜大于４ｍｍ，螺旋槽進(jìn)風(fēng)渦流管不宜大于２ｍｍ，否則將會(huì )因流速過(guò)低而降低出紗速度。當然該段距離并非愈小愈好，如將紡紗頭底端至進(jìn)風(fēng)口上沿距離減小到小于１ｍｍ或與進(jìn)風(fēng)口上沿相平齊時(shí)，成紗條干就會(huì )惡化，因此，側面切向進(jìn)風(fēng)渦流管的這段距離一般控制在２～４ｍｍ，螺旋槽進(jìn)風(fēng)渦流管在１～２ｍｍ為宜。
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２．進(jìn)風(fēng)面積　
進(jìn)風(fēng)孔（周向均布）總面積改變時(shí)（風(fēng)機負壓為２５０００Ｐａ），在開(kāi)始階段，隨進(jìn)風(fēng)面積加大，流量和流速均有提高，但當達到某一臨界值后，隨著(zhù)進(jìn)風(fēng)面積的增加，雖然流量還在繼續增加，但流速卻反而下降，因此，在采用較大的進(jìn)風(fēng)面積以提高渦流速度時(shí)，應根據具體生產(chǎn)條件通過(guò)實(shí)驗確定其臨界值。
4 b# K& Y/ B: j- ~0 p- J1 \當螺旋槽總截面積加大時(shí)，渦流的速度和流量均隨之增加。這主要是當截面積增大時(shí)，氣流通過(guò)螺旋槽時(shí)的摩擦阻力損失減小，從而導致流速提高。由于氣流通過(guò)螺旋槽進(jìn)入渦流管的渦流速度與側面切向進(jìn)風(fēng)渦流管相比是較低的，因此，應采用較大的進(jìn)風(fēng)截面積，以盡可能提高渦流速度，從而提高產(chǎn)量。
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３．螺旋進(jìn)風(fēng)槽軸向長(cháng)度　
; L7 B  {5 N1 R" N/ U6 [: G9 B  L, \在螺旋槽進(jìn)風(fēng)渦流管中，螺旋進(jìn)風(fēng)槽的軸向長(cháng)度對渦流速度也有很大的影響。在一定長(cháng)度范圍內，隨著(zhù)螺旋進(jìn)風(fēng)槽的軸向長(cháng)度逐漸減小，其渦流速度逐漸加大，流量也相應加大，但螺旋槽長(cháng)度過(guò)短，小于某一臨界值時(shí)，其渦流速度反而開(kāi)始下降。
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+ x8 |1 u5 Z( T( @" f４．螺旋槽槽數和側面切向進(jìn)風(fēng)孔孔數　
不同螺旋槽槽數和切向進(jìn)風(fēng)孔孔數對渦流速度和升角波動(dòng)有一定影響。當進(jìn)風(fēng)槽數或孔數較多時(shí)，渦流速度及升角的變異系數均較小，因此，要使纖維環(huán)穩定，以選用較多的進(jìn)風(fēng)槽數或孔數為宜，由于目前采用的渦流管內徑通常較?。ǎ保叮恚碜笥遥?，所以進(jìn)風(fēng)螺旋槽一般選用４槽（過(guò)多的槽數將會(huì )減小進(jìn)風(fēng)槽的截面積，影響渦流速度），切向進(jìn)風(fēng)孔數以?。础犊诪榧?。