細紗牽伸倍數、隔距、羅拉加壓的參數和選擇

１．總牽伸倍數　
在保證成紗質(zhì)量的前提下，提高細紗機的總牽伸倍數，可以獲得較大的經(jīng)濟效益?？偁可毂稊档倪x擇與成紗線(xiàn)密度有關(guān)，如成紗線(xiàn)密度為９ｔｅｘ以下、９～１９ｔｅｘ、２０～３０ｔｅｘ、３０ｔｅｘ以上時(shí)，所用的總牽伸倍數一般分別為４０～５０倍、２５～５０倍、２０～３５倍、１２～２５倍。另外，總牽伸倍數的選擇還與喂入粗紗定量、喂入粗紗結構、細紗機的牽伸能力等因素有關(guān)，以上紡紗條件對總牽伸倍數的影響見(jiàn)表。
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2 H' e6 U1 G% K8 C' K& P總牽伸倍數過(guò)高，對細紗機的牽伸質(zhì)量有較大影響，突出地表現為棉紗條干不勻率和單紗強度不勻率增大，細紗機的斷頭率也會(huì )增加?？偁可毂稊颠^(guò)小，對產(chǎn)品質(zhì)量也未必有利，反而會(huì )增加前紡的負擔，造成經(jīng)濟上的損失。
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紡紗條件對總牽伸倍數的影響

總牽伸	纖維及其性質(zhì)				粗紗性能			細紗工藝與機械
	原料	長(cháng)度	細度	長(cháng)度均勻度	纖維伸直度分離度	條干均勻度	捻系數	細紗號數	羅拉加壓	前區控制力	機械狀態(tài)
可偏高	化學(xué)纖維	較長(cháng)	較細	較好	較好	較好	較高	較細	較重	較強	良好
可偏低	棉纖維	較短	較粗	較差	較差	較差	較低	較粗	較輕	較弱	較差

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0 [% Q7 j% U) O: n" x注　紡精梳紗與化學(xué)纖維時(shí)，牽伸倍數可偏上限選用；固定鉗口式牽伸的牽伸倍數偏下限選用。

２．后牽伸工藝　
細紗機的后區牽伸與前區牽伸有著(zhù)密切的關(guān)系。大牽伸細紗機提高前區牽伸倍數的主要方式是合理布置膠圈工作區的摩擦力界，使其有效地控制纖維的運動(dòng)，提高條干均勻度。后區牽伸質(zhì)量是前區牽伸的基礎，保證前區有較均勻的喂入紗條結構、纖維間有足夠的緊密程度，使前區能充分發(fā)揮膠圈牽伸的作用。
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為保證成紗條干均勻度，細紗的后區牽伸倍數一般都比較小，紡機織用紗時(shí)，牽伸倍數為１．２５～１．５倍，常在１．３６倍左右；紡針織用紗時(shí)，牽伸倍數為１．０２～１．１５倍。為提高細紗機的牽伸倍數，利用Ｖ形牽伸和后區壓力棒牽伸的形式，通過(guò)加強對后區纖維運動(dòng)的控制，可適當提高后區牽伸倍數。

理論與實(shí)踐都證明，利用粗紗捻回在細紗機后牽伸區中產(chǎn)生附加摩擦力界控制纖維運動(dòng)是有效的，對提高成紗均勻度有積極作用。在后羅拉加壓足夠的條件下，應適當增加粗紗捻系數。

2 A. L7 h( C8 j% u5 D  ]如果后區牽伸倍數較大（１．３６～１．５倍），粗紗捻系數宜較大，一般?。保埃啊保保?；如果后區牽伸倍數較?。ǎ保玻怠保常侗叮?，粗紗捻系數可略小，一般?。梗怠保埃?。由于針織用紗對成紗條干均勻度要求較高，其后區牽伸比機織用紗的小，導致?tīng)可炝υ龃?，容易牽伸不開(kāi)，故應適當放大后區隔距，而為了較好地控制后區的纖維運動(dòng)，則粗紗捻系數要求較大，一般?。保埃怠保保?。生產(chǎn)上常用的后牽伸區工藝參數見(jiàn)表。
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細紗機后牽伸區工藝參數選擇

項　　目		純　棉		化學(xué)纖維純紡及混紡
		機織紗工藝	針織紗工藝	棉型化學(xué)纖維	中長(cháng)化學(xué)纖維
后牽伸倍數	雙短膠圈	１．２０～１．４０	１．０４～１．１５	１．１４～１．５４	１．２０～１．７０
	長(cháng)短膠圈	１．２５～１．５０	１．０８～１．２０
后牽伸區羅拉中心距（ｍｍ）		４４～５２	４８～５４	４５～６０	６０～８８
后牽伸羅拉加壓（ｄａＮ／２錠）		６～１４	６～１４	１０～１８	１４～２０
粗紗捻系數		９０～１０５	１０５～１２０	５６～８６	４８～６７
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３．前牽伸區工藝　

前牽伸區是細紗機的主要牽伸區，為適應較大的牽伸倍數，應盡量形成合理的附加摩擦力界，使纖維的變速點(diǎn)盡量靠近前鉗口，且分布集中，同時(shí)還應保持牽伸力與握持力相適應。前牽伸區工藝的選擇一般根據所用原棉的長(cháng)度、線(xiàn)密度、均勻度以及喂入半制品的質(zhì)量情況、后牽伸倍數、紡紗線(xiàn)密度、產(chǎn)品質(zhì)量要求、前牽伸區對纖維的控制能力等來(lái)決定。
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（１）前區羅拉隔距。一般而言，雙膠圈牽伸裝置細紗機的前區羅拉隔距不必隨纖維長(cháng)度、紡紗線(xiàn)密度等的變化而調節。前區羅拉隔距應根據膠圈架長(cháng)度（包括銷(xiāo)子最前端在內）和膠圈鉗口至前羅拉鉗口之間的距離來(lái)決定，由于羅拉隔距與羅拉中心距是正相關(guān)的，因此，通常用前羅拉中心距來(lái)表示前羅拉隔距的大小，即前區羅拉中心距為膠圈架長(cháng)度與膠圈鉗口至前羅拉鉗口之間的距離之和。
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5 p! v# y% W$ e+ `4 }3 M( B2 u膠圈架長(cháng)度通常根據原棉長(cháng)度來(lái)選擇，以不小于纖維長(cháng)度為適合。膠圈鉗口至前羅拉鉗口之間的距離，又稱(chēng)浮游區長(cháng)度，其隨銷(xiāo)子和膠圈架的結構、前區集合器的形式以及前羅拉和膠輥直徑等而異，縮小此處距離有利于控制游離纖維的運動(dòng)，有利于改善棉紗條干均勻度。不同膠圈前牽伸區羅拉中心距與浮游區長(cháng)度的關(guān)系見(jiàn)表。

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前牽伸區羅拉中心距與浮游區長(cháng)度

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牽伸形式	纖維長(cháng)度	膠圈架或上銷(xiāo)長(cháng)度	前牽伸區羅拉中心距	浮游區長(cháng)度
雙短膠圈	棉纖維（３１以下）	２５	３６～３９	１１～１４
	棉纖維（３３以上）	２９	４０～４３	１１～１４
長(cháng)短膠圈	棉及化學(xué)纖維混紡（４０以下）	３３（３４）	４２～４５	１１～１４
	棉及化學(xué)纖維混紡（５０以上）	４２	５２～５６	１２～１６
	中長(cháng)化學(xué)纖維混紡（４０以下）	５６	６２～７４	１４～１８
	中長(cháng)化學(xué)纖維混紡（４０以上）	７０	８２～９０	１４～２０

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（２）膠圈鉗口隔距
; ~: f1 D. D4 A- _8 I9 ]彈性鉗口的原始隔距應根據紡紗線(xiàn)密度、膠圈厚度、彈性上銷(xiāo)彈簧的壓力、纖維長(cháng)度及其摩擦性能以及其他有關(guān)工藝參數確定。膠圈鉗口在膠圈材料和銷(xiāo)子形式確定以后，銷(xiāo)子開(kāi)口就成了調整膠圈鉗口部分摩擦力界強度的工藝參數。紡不同線(xiàn)密度細紗時(shí)的銷(xiāo)子開(kāi)口不同，線(xiàn)密度小，則開(kāi)口小。紡相同線(xiàn)密度細紗時(shí)，因各廠(chǎng)所用纖維長(cháng)度、喂入定量、膠圈厚薄和性能、羅拉加壓等條件的不同，銷(xiāo)子開(kāi)口也稍有差異。常用的膠圈鉗口隔距見(jiàn)表。

$ |) H+ L  S1 b( W" o# h- ~9 a% t9 B膠圈鉗口隔距常用范圍單位

紡紗線(xiàn)密度（ｔｅｘ）	雙短膠圈固定鉗口		長(cháng)短膠圈彈性鉗口
	機織紗工藝	針織紗工藝
９以下	３．０～３．８	３．２～４．２	２．０～３．０
９～１９	３．２～４．０	３．５～４．４	２．３～３．５
２０～３０	３．５～４．４	４．０～４．６	３．０～４．０
３０以上	４．０～５．２	４．４～５．５	３．５～４．５
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（３）羅拉加壓
加壓使羅拉鉗口具有足夠的握持力，以克服牽伸力而順利進(jìn)行牽伸。如果鉗口握持力小于牽伸力，則須條在羅拉鉗口下就會(huì )打滑、出硬頭。但膠輥上加壓又不能過(guò)重，否則會(huì )引起膠輥嚴重變形，羅拉彎曲、扭振，從而造成規律性條干不勻，甚至引起牽伸部分傳動(dòng)齒輪爆裂等現象。當提高牽伸倍數時(shí)，由于喂入紗條粗，摩擦力界相應加強，應增大加壓。前區羅拉加壓范圍見(jiàn)表。

前、中羅拉加壓常用范圍

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原料	牽伸形式	前羅拉加壓（Ｎ/２錠）	中羅拉加壓（Ｎ／２錠）
棉纖維	重加壓、曲面銷(xiāo)、雙短膠圈牽伸	１００～１５０	６０～８０
	搖架加壓、彈性銷(xiāo)、長(cháng)短膠圈牽伸	１００～１５０	７０～１００
棉型化學(xué)纖維	搖架加壓、彈性銷(xiāo)、長(cháng)短膠圈牽伸	１４０～１８０	１００～１４０
中長(cháng)化學(xué)纖維	搖架加壓、彈性銷(xiāo)、長(cháng)短膠圈牽伸	１４０～２２０	１００～１８０
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