提高細紗紡紗時(shí)強力的措施和方法

措施。在實(shí)際生產(chǎn)中，大部分細紗斷頭發(fā)生在前羅拉鉗口至導紗鉤間的紡紗段上，而且大都發(fā)生在加捻三角區，即此處為紗條強力的“弱環(huán)”。
) p: q! R$ C; p) h1.減小無(wú)捻紗段的長(cháng)度

從前羅拉鉗口輸出的紗條在前羅拉上存在一包圍角γ，如下圖所示，其與導紗角β、羅拉座傾角α之間的關(guān)系為：

γ=β-α

8 o* n) q0 z3 o2 Lγ的大小影響加捻三角區的無(wú)捻紗段的長(cháng)度，即影響羅拉鉗口握持的須條中伸入已加捻紗線(xiàn)中的纖維數量和長(cháng)度，是對紡紗段動(dòng)態(tài)強力頗有影響的一項參數。要減小γ，可減小導紗角β或增大羅拉座傾角α，而α在細紗機設計時(shí)已確定，而導紗角β的減小受到紗條在導紗鉤上包圍弧增大和由此而引起的捻陷增大的限制；若β增大，捻陷雖小，但在導紗鉤與前羅拉水平距離不變時(shí)，紡紗段長(cháng)度較長(cháng)，也使紡紗段捻度減少。在α和β已定的情況下，通常采用膠輥前沖來(lái)減小包圍弧長(cháng)度，即從ａｂ′，減小為ａｂ。但膠輥前沖會(huì )增大浮游區長(cháng)度，所以前沖量一般控制在２～３ｍｍ。

須條的包圍弧

2.增加紡紗段紗條的動(dòng)態(tài)捻度
4 {  F+ d) ~2 ^4 _: q/ ?紗線(xiàn)上的捻度分布由鋼絲圈到前羅拉鉗口是逐漸減小的，如圖所示。因為鋼絲圈回轉產(chǎn)生的捻回先傳向氣圈，然后通過(guò)導紗鉤傳向前羅拉鉗口。在捻回傳遞過(guò)程中，由于捻回傳遞的滯后現象及導紗鉤的捻陷作用，使紡紗段捻度ＴＳ逐漸減小。特別是在靠近前羅拉鉗口附近捻度最小，通常被稱(chēng)為弱捻區。
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加捻紗條上捻度分布

對一落紗的ＴＳ進(jìn)行測定，其結果如圖所示。從圖可見(jiàn)空管始紡時(shí)捻度較小，滿(mǎn)紗時(shí)捻度較大，中紗階段捻度居中；在鋼領(lǐng)板短動(dòng)程升降中，卷繞小直徑時(shí)捻度大，大直徑時(shí)捻度小。因此，在小紗管底成形完成卷繞大直徑時(shí)，捻度是一落紗中的最小值，此時(shí)紗線(xiàn)強力明顯降低，這也是此處斷頭率較多的原因之一。
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一落紗中紡紗段動(dòng)態(tài)捻度分布

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