燈芯絨布的練漂工藝流程

燈芯絨布是絨類(lèi)織物中的一個(gè)大類(lèi)品種。燈芯絨坯布表面條狀的浮緯(絨緯)割斷后，經(jīng)過(guò)加工，割斷的浮緯松散抱合而成燈芯狀的絨條。燈芯絨布外觀(guān)質(zhì)量要求絨毛圓潤，條紋清晰，光澤柔和，手感柔軟。內在質(zhì)量要求縮水率小，牢度好，耐磨。提高燈芯絨布質(zhì)量在練漂工藝中的主要關(guān)鍵是:順毛方向加工;控制刷毛前織物的適量含潮率，提高刷毛效果;減輕軋輥的擠壓力;單面烘燥、控制伸長(cháng)等。
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一、工藝程序
& n( S: B& f8 _! c- A原布準備→噴汽烘干或軋堿烘干→割絨→修整→縫頭→熱水去堿或酶退漿→X(水洗烘干→前刷毛→燒毛）
     軋堿卷軸→煮練
- l9 f9 h' g' P. y! i$ Z→                          →水洗凈漂白→堆置→水洗→酸洗→堆置→水洗→中和一水洗~烘干
* k! L" M8 Q5 x4 V: u    平幅汽蒸煮練

注
# V3 t8 Q! [* \% O- D1.X表示多次洗、刷、燒。中條、細條燈芯絨布一般洗、烘、刷、燒一次；粗條及闊條燈芯絨布洗、烘、刷 、燒 2~3 次 ;割緯平絨布洗、烘、刷、燒3~4次。如絨毛松散，絨條圓潤不符要求時(shí)，可增加洗、烘、刷 、燒次數 。
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2.燈芯絨布一般不絲光，但也可以絲光，絲光后產(chǎn)品有降低縮水率，提高耐磨性能，節約染料等優(yōu)點(diǎn)；但也產(chǎn)生絨面不夠豐滿(mǎn)，手感較硬以及底面色差較大等缺點(diǎn)。

3.深色布煮練后可以只酸洗不漂白。

4.履帶式軋堿汽蒸以連續二次為宜，中間不經(jīng)水洗。

: l/ ]# j% W: V& J  o: Q5.割絨前軋堿一般采用單面軋堿，也可以浸軋。

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二、主要工藝條件
1.準備、翻布、打印、縫頭打印時(shí)加蓋順毛箭頭方向，便于后工序加工時(shí)識別。
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- s1 _, N& V. a. i2.軋堿
燒堿 (100%)    10~15g/L
  v. W, w$ z* T- U' V滲透劑      1~2g/L
9 a4 E0 T5 o0 V- C) V: t5 p溫度      80~85℃
( e5 y. s2 X, S- {/ ?; }7 a) f
( S- I/ i' T( }: S% |2 }) i, _軋堿后 ， 不經(jīng)水洗隨即烘干，含潮率小于5960

5 E+ X) \5 P. h2 f% V* w- l: T9 F+ w3 p; S3. 割 絨
; r9 ?  x% I' y3 x2 C! s一般品種采用機械割絨，效率高，勞動(dòng)強度低。特細條燈芯絨布、割緯平絨布以及某些提花燈芯絨布，采用半機械或手工割絨。割絨機的主要技術(shù)條件(以中條燈芯絨為例)列于下表。
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1 O' K, l4 q1 ]& j2 Q: d
0 H5 X- L/ l5 X3 ~

項目	條件	備注
割刀片直徑/mm	外徑90，內徑50	割刀片內徑即刀軸直徑
割刀片轉速r/min	2400~2500
導針長(cháng)度/mm	120(插入絨弄，30~35)
割點(diǎn)與刀軸圓邊垂線(xiàn)距離/mm	42一43	距離大，預割小，對割絨不利，但能減少拉毛疵點(diǎn)
割點(diǎn)與擱針板距離/mm	50一60	距離小，操作不便，但能減少拉毛疵點(diǎn)
擱針板高度/mm	比割點(diǎn)高2-3	過(guò)高時(shí)，織物易戳破洞
擱布板、工作臺、擱針板高度	控制割點(diǎn)、工作臺、擱布板三點(diǎn)成一直線(xiàn)為準
割絨速度m/mm	細條5一7 中條8一10 粗條10一12

半機械割絨機(又稱(chēng)拖刀割絨機)，系單根割刀，固定在刀架上，當割刀插人絨弄后，織物循環(huán)轉動(dòng)，將一條絨緯割斷，經(jīng)過(guò)多次反復，將所有絨緯全部割斷。

手工割絨是把燈芯絨坯布繃緊，用手工將割刀插入絨弄，割斷絨緯。

4. 去堿退漿
7 A2 h4 Z. n6 Y4 E若原布不含漿或含漿較少，通過(guò)熱水平洗去堿退漿后烘干。工藝條件如下:

平洗 槽一格溫水(50℃以上)，五格熱水(80-90℃)，堆置0.5一1h，五格熱水(80-90℃)，溫水一格烘干。水洗后pH值7-8，烘后含水10%-13%。

# }3 L3 o- {& S/ K* i6 `若原布含漿較高時(shí)，水洗后(割絨前不軋堿，可以不經(jīng)水洗去堿)，根據織物上的經(jīng)紗上漿成分，選擇退漿工藝。

  [% b# I5 I7 O( ?. ?燈芯絨布退漿，一般可用棉布平幅退漿設備。對絨條要求高的品種，可用無(wú)壓松式平洗機，平洗槽之間，不經(jīng)軋輥，用真空吸水、單面烘干等，可以提高絨毛松散效果和絨條圓潤效果。

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5. 刷毛
刷毛的目的，主要是使燈芯絨布絨毛松散，絨條圓潤。刷毛前織物的含潮率多少，對刷毛效果關(guān)系很大。一般刷毛前經(jīng)過(guò)蒸汽給濕，控制織物含潮率在10%-13%。含潮率過(guò)大，刷毛過(guò)程中烘不干，易產(chǎn)生“壓皺”疵病，也影響燒毛質(zhì)量。含潮率過(guò)低，絨緯不易松散，刷毛效果差?？椢镌谒⒚型炯八⒚蠼?jīng)過(guò)1-2只烘筒烘干。出布含潮率要求低于80%。
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刷毛效果 ，除織物含潮率外，與毛刷多少，毛刷對絨面的壓力，毛刷往返速度、車(chē)速等有關(guān)，其中毛刷往返速度更為突出，根據設備條件，刷毛工藝條件見(jiàn)下表。

平板刷	數量/快	10～12	170～190
	往復次數/次/min	6～8	310～330
履帶刷	數量/條	12	240～260
	轉速/r/min	6～8	310～350
織物刷毛前含潮率/%		11～13	11～13
車(chē)速/m/min		10	16

注
1.燈芯絨布一般前刷毛著(zhù)重刷緯向，割緯平絨布為了提高絨毛質(zhì)量，消除板刷印，需增加經(jīng)向刷毛。
2.割緯平絨布經(jīng)向刷毛一般用四根刷毛輥，其中1#,3#輥為順轉，2#,4#輥為逆轉，轉速240～260r/mm。另外，為
了減少同方向刷毛引起的條印，經(jīng)向刷毛輥宜左右傾斜交錯，兩根刷毛輥交錯角為90°(即1# ,3#刷毛輥與布面緯向成 135° ,2 # ,4#刷毛輥與布面緯向成45°)。經(jīng)向刷毛的次數，可根據刷毛效果來(lái)決定。

6. 燒毛
3 \- q; v. A" |" h: p/ }) m, C燈芯絨布燒毛，可在銅板燒毛機或氣體燒毛機上進(jìn)行，但以銅板燒毛效果為佳。燒毛要點(diǎn)是掌握輕燒毛。
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銅板 燒 毛 機燒毛的要點(diǎn)是高溫度，接觸銅板面要小，正面燒2-3次，織物與銅板接觸1.5-2cm，接觸處應微有均勻火焰。
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  g  P$ m% q! K/ i" E& [9 C7 X8 }煤氣燒毛機正面燒4-6次。

燒毛后出布不經(jīng)軋點(diǎn)，用主動(dòng)輥拉動(dòng)，噴霧或蒸汽滅火。

7. 煮練
燈芯絨布一般采用平幅煮練。
(1) 卷軸常壓平幅煮練:
① 軋堿 :
燒堿 (100% )    2 5-30 g/L
滲透 劑    5-10g/L
+ }3 E3 |! Y- K/ K* N! s) D6 I溫度   85-90℃
* Q% ?% J8 [+ t( h' K! y浸軋方式    多浸多軋

軋堿后 ， 連續卷軸。

3 M% w" A+ A/ T( ^6 P, u! T0 ~) K  m② 煮練 :
( X$ k8 k8 B& m  n2 a7 X( W燒堿 (100% )    10-12 g/ L
0 j# a# q/ s, w. i磷酸三鈉    0-2 g/L
液量浸沒(méi)布軸   10-15cm
: S  R" P! y& \溫度    95℃以上
1 _% j; o2 d9 }時(shí)間   8-10h
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* L, o" J* n( l6 e7 n/ a( q軋堿后的卷軸，直立或橫臥在圓形或方形的鐵槽內或利用原煮布鍋設備。煮練完成后，排液水洗，再將卷軸取出，在平洗機上充分水洗。

(2) 軋堿汽蒸平幅煮練(履帶式汽蒸箱):
燒堿 (100% )    特細條、細條30-40g/L
- @" G4 Q! A6 ~% r                        中條、粗條 40-50 g/ L
滲透劑   5-10g/L
; I. w1 ?) Y& l軋堿溫度   85-90℃
軋堿方式    多浸多軋
汽蒸溫度   100-102℃
) x# S6 {. A* v汽蒸時(shí)間 ( 一次 )   60-70rmn
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注
軋堿汽蒸平幅連續煮練以連續兩次為宜，中間不經(jīng)水洗。
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8. 漂白、酸洗
% f9 z& b# J1 m( A  T& x4 ]; p+ Y( I(1) 軋漂 (用次氯酸鈉):
有效氯       特細條、細條3-4g/L
9 F) R- V( C8 j                 中條、粗條 4-5g /L
" v; ]: I1 J) a. ~3 GpH 值    9.5一10.5
4 o$ G2 j; |& y& }' J溫度    室溫
/ Z( z" y6 N3 Q! v; U堆置時(shí)間 40-60min

2 I3 j" p+ |3 f(2) 軋酸 :
1 p; Z/ `& |3 c硫酸    特細條、細條2.5-3.5g/L
           中條 、 粗條 3-4g /L
( ^  Q' i( \' u' b2 v0 m堆置時(shí)間   10-15min
(3) 中和 :
純堿   2-3g/L

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三、注意事項
1. 割絨后的坯布，應逐匹檢驗，如有漏割與割破，應予修補。

2. 燈芯絨布加工時(shí)，各道工序應順毛加工，這是提高絨面質(zhì)量主要關(guān)鍵之一。所以在一道工序加工完畢后，應進(jìn)行翻箱，以便后一工序順毛加工。
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2 b8 P  m+ n) Y2 k: Z3. 刷毛前布上的含潮率對刷毛后絨毛質(zhì)量的關(guān)系很大，除刷毛時(shí)用蒸汽給濕外，退漿后烘干時(shí)含潮率要嚴格控制。
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4. 刷毛機毛刷及刺毛皮應定期檢查調換，以保證刷毛效果，消除可能產(chǎn)生的板刷印。
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0 ]+ D# A3 {. w' z: W5. 刷毛機應有良好的吸塵設備，防止絨毛散揚，影響勞動(dòng)保護及環(huán)境衛生，并建立必要的清潔制度。

7 l, v% s% ]% l: z( y5 ?4 a6. 采用軋堿卷軸煮布鍋煮練工藝，卷軸后應及時(shí)進(jìn)鍋，出鍋后及時(shí)水洗，漂酸洗時(shí)要防止風(fēng)干。

) a( [9 K" u, b8 t3 J+ r8 R2 V7. 漂后堆置如利用堆布箱，堆布時(shí)間不宜過(guò)長(cháng)，防止過(guò)漂，并須注意避免日光照射。

3 f9 E7 ]* Z; X( X* S( L, h# s8. 每箱布調箱后，上面頭子背面向上罩好，以保護絨面。
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