
一、產(chǎn)生毛絲和斷經(jīng)的主要原因
5 p, X* y2 D* b(1)原料物理機械性能不理想,纖維斷裂強度偏低,斷裂伸長(cháng)偏小而其不勻率CV值偏高,雖經(jīng)漿紗工序上漿后也彌補不了原料自身的缺陷,因而經(jīng)紗抱合力差,在織造過(guò)程中經(jīng)不起鋼筘、綜絲的反復摩擦,導致經(jīng)紗單纖起毛或斷頭。
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: V, ?+ C2 Q: E(2)整經(jīng)、漿經(jīng)、并軸工序導絲器起槽、破損或者經(jīng)紗退繞時(shí)被抖牢、纏牢,使纖維強度、伸長(cháng)受損傷,機械性能惡化,當生產(chǎn)加工張力超過(guò)其強力、伸長(cháng)的屈服值時(shí),導致單纖斷裂而斷經(jīng)。0 E$ b& T/ ]0 z
) h( f: k, y/ B(3)織機鋼筘、綜絲起槽、損傷,經(jīng)紗經(jīng)不起其反復高頻率摩擦而起毛斷頭??棛C車(chē)速越快則斷經(jīng)越嚴重。& L- z6 O. n, V; f
% W5 Y& n, D1 k) j3 d! H Q* C(4)整經(jīng)機毛絲監測器失靈,讓原料自身的毛絲、長(cháng)結子逃過(guò)或者擋車(chē)工斷經(jīng)接頭時(shí)結子太大、太長(cháng),織造時(shí)經(jīng)面經(jīng)紗被纏牢,造成開(kāi)口不清、拉斷頭。
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2 B: V: ^. e: F o(5)經(jīng)紗上漿時(shí),漿液滲透性差,上漿率低,以致經(jīng)紗抱合力差,經(jīng)不起織造時(shí)綜筘的高速往復摩擦。另外漿經(jīng)烘房烘燥效率低,漿絲烘不干,以致經(jīng)軸含濕率偏高,或者漿料回黏性高,織軸退繞時(shí),經(jīng)面經(jīng)紗黏搭并牢,在開(kāi)口過(guò)程中經(jīng)紗被拉開(kāi)造成經(jīng)紗漿膜破壞,單纖被拉毛導致經(jīng)紗斷頭。因經(jīng)紗搭漿、毛絲纏牢等因素,同樣會(huì )造成經(jīng)紗拉伸產(chǎn)生疲勞而形成經(jīng)毛斷頭。# ?- T0 f$ ^+ J% B5 o4 U
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(6)織機運行,其經(jīng)紗的開(kāi)口高度對經(jīng)毛、斷經(jīng)影響很大,因為織機開(kāi)口時(shí),經(jīng)紗的伸長(cháng)與開(kāi)口高度成正比,織機的開(kāi)口高度大,則經(jīng)紗的伸長(cháng)大,過(guò)大的伸長(cháng)造成經(jīng)紗的起毛、斷裂。8 G# B2 _) p! }" I- g5 K' v- X
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(7)織機運行時(shí),綜絲的摩擦動(dòng)程對經(jīng)紗經(jīng)毛斷經(jīng)影響也很大。當綜框開(kāi)口時(shí),經(jīng)紗向綜眼前移動(dòng),而梭口閉合時(shí),經(jīng)紗又從綜眼中向后移動(dòng),這個(gè)前后移動(dòng)的距離,即為摩擦動(dòng)程??棛C連續運轉、開(kāi)口、閉口不斷循環(huán),經(jīng)紗在綜眼中不斷往復移動(dòng)而受摩擦。也是造成經(jīng)毛斷經(jīng)的重要環(huán)節。特別是開(kāi)口高度偏大、開(kāi)口部件磨損、綜框運動(dòng)不穩、綜絲上下運動(dòng)發(fā)蕩、織機車(chē)速快,經(jīng)紗經(jīng)毛斷經(jīng)的現象更嚴重。7 f" k3 w5 t ~
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