彈性紗線(xiàn)整經(jīng)機的結構和工作原理

彈性紗線(xiàn)整經(jīng)機的結構和工作原理
' t, x7 T$ h# ^3 k' W- h氨綸等彈性紗線(xiàn)由于其模量低，受很小的張力就能產(chǎn)生很大的延伸。氨綸彈性紗與導紗機件的摩擦系數很大（0.７～1.3），是其他合成纖維的３～４倍，較小的張力波動(dòng)都會(huì )造成紗線(xiàn)的伸長(cháng)發(fā)生較大的變化，因而其整經(jīng)難度較高。用普通整經(jīng)方法整經(jīng)時(shí)紗線(xiàn)極易纏結，經(jīng)紗張力也不穩定，因此必須使用專(zhuān)門(mén)的整經(jīng)機。
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7 r/ v6 E  `2 g  l+ ?8 j彈性紗線(xiàn)整經(jīng)機與普通長(cháng)絲整經(jīng)機的結構和功能基本相同，不同點(diǎn)在于：彈性紗線(xiàn)整經(jīng)機紗線(xiàn)從紗筒上退繞是積極式送紗，且送紗與卷繞需要根據紗線(xiàn)的彈性等相關(guān)性能進(jìn)行匹配；而普通長(cháng)絲整經(jīng)機紗線(xiàn)從紗筒上退繞則是消極式送紗。

, u" W4 B; k. ^# @8 y1 E彈性紗整經(jīng)機除了應具有一般整經(jīng)機的結構外，還需要有積極送紗、紗線(xiàn)牽伸和紗線(xiàn)張力補償裝置以適應彈性紗整經(jīng)時(shí)的伸長(cháng)和回縮。下圖顯示了彈性紗線(xiàn)整經(jīng)機的工作原理。彈性紗筒子９套在紗架７中的紗筒芯座上，并由彈簧緊壓在垂直送紗輥８上，垂直送紗輥由機身主電動(dòng)機１１傳動(dòng)；由于彈性紗筒與送紗輥間的摩擦，積極送出紗線(xiàn)，經(jīng)張力傳感裝置５，張力輥４積極傳送，再由導紗輥２送出，最后由經(jīng)軸１卷取進(jìn)行整經(jīng)。當需要停機時(shí)，機器的各部分均能同步制動(dòng)。圖中１０為無(wú)級調速器，３、６為前后筘，１２為經(jīng)軸電動(dòng)機。
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彈性紗線(xiàn)整經(jīng)機的結構

一、積極送紗裝置　
+ G, s5 h4 T3 ?+ g6 q6 Q3 n' f承載彈性紗的筒子架由幾個(gè)獨立的紗架組合而成，可以根據整經(jīng)根數予以增減。紗架向著(zhù)機頭排成扇形（下圖），使前后紗架上各紗路間的差異盡可能降低，從而減少單紗間的張力不勻。積極式送紗裝置主要由每個(gè)筒子架上的積極式送紗輥構成。積極式送紗輥通過(guò)自身的回轉而帶動(dòng)與其接觸的彈性紗筒子，使所有的彈性紗筒子表面的退繞線(xiàn)速度與送紗輥表面的線(xiàn)速度一致。送紗量的大小可以通過(guò)調節送紗輥的回轉速度來(lái)改變。

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彈性紗線(xiàn)整經(jīng)機的紗架與紗路

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送紗輥通常有立式和臥式兩種，如下圖所示。主動(dòng)回轉的送紗輥１帶動(dòng)氨綸紗筒２進(jìn)行退繞送紗，這種傳動(dòng)方式確保了紗筒上的氨綸都以同樣的線(xiàn)速度退繞。為了使彈性紗張力均勻，要求筒子架上所有的紗筒直徑相同。在較新型整經(jīng)機上，送紗輥逆時(shí)針回轉傳動(dòng)紗筒，這種傳動(dòng)方式與舊式的送紗輥作順時(shí)針?lè )较蚧剞D相比，可以確保紗筒不打滑，并可消除在滿(mǎn)筒時(shí)出現的粘絲及其造成的不能順利退下而斷頭的現象。

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彈性紗線(xiàn)整經(jīng)機的氨綸紗送紗輥

二、紗線(xiàn)牽伸裝置　
7 a  |* C  l. K0 c; k3 ?牽伸裝置是彈性紗整經(jīng)機上所特有的一種裝置，它是將送紗輥送出的彈性紗卷繞到盤(pán)頭上之前進(jìn)行適當的拉伸，保持彈性紗的平直。預牽伸量是指彈性紗由紗架送紗輥送出到張力輥之間的拉伸量。張力輥速度與紗筒退繞速度的比值稱(chēng)為預牽伸比，它可以通過(guò)改變傳動(dòng)送紗輥的電動(dòng)機速度和變換齒輪在１～3.１7范圍內調節。從張力輥到盤(pán)頭之間紗線(xiàn)的拉伸為后牽伸量。盤(pán)頭卷取速度與張力輥速度的比值稱(chēng)為后牽伸比。因為是彈性紗，后牽伸比可以是正值，也可以是負值?？偁可炝咳Q于紗線(xiàn)從紗筒至盤(pán)頭之間的拉伸量，預牽伸比與后牽伸比的乘積為總牽伸比，其值應盡量保持穩定。各牽伸比的計算遵從下列公式：
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Ｄ_ｆ=ｖ_ｒ/ｖ_ｙ，Ｄ_ｂ=ｖ_ｂ/ｖ_ｒ，Ｄ_ｔ=Ｄ_ｆ×Ｄ_ｂ=ｖ_ｂ/ｖ_ｙ
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式中：Ｄ_ｆ———預牽伸比；
Ｄ_ｂ———后牽伸比；
Ｄ_ｔ———總牽伸比；
5 ~. Z& R9 u$ m+ J3 `ｖ<sub>ｒ</sub>———張力輥轉動(dòng)表面線(xiàn)速度，ｍ／ｓ；
$ `, g6 Y$ o9 _3 Z9 @  Y) Vｖ_ｙ———紗筒退繞線(xiàn)速度，ｍ／ｓ；
ｖ_ｂ———盤(pán)頭轉動(dòng)表面線(xiàn)速度，ｍ／ｓ。

三、紗線(xiàn)張力補償裝置　
( b% d  x9 ~& m# O( p$ o在整經(jīng)過(guò)程中隨著(zhù)紗線(xiàn)筒子直徑的減小，退繞張力也將發(fā)生變化，并影響紗線(xiàn)的伸長(cháng)量。為了保持張力穩定，使用張力傳感裝置，在整經(jīng)過(guò)程中對紗筒上彈性紗伸長(cháng)的差異自動(dòng)地適時(shí)改變拉伸，進(jìn)行張力的補償，做到繞在盤(pán)頭上的彈性紗的伸長(cháng)差異減少到最低程度。一對張力傳感輥，裝在搖臂上，搖臂借拉簧與經(jīng)紗張力保持平衡。搖臂軸端固有一只感應螺釘，螺釘隨搖臂作同步擺動(dòng)。當經(jīng)紗張力過(guò)大時(shí)，螺釘壓在下限感應開(kāi)關(guān)上，通過(guò)電子放大器使無(wú)級調速器加速，筒子退繞速度增加，張力迅速減小。反之，當經(jīng)紗張力過(guò)小時(shí)，通過(guò)上限感應開(kāi)關(guān)和無(wú)級調速器使電動(dòng)機減速，筒子退繞速度減小，直到張力恢復正常為止。
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除了以上必要的裝置之外，為了盡量減少彈性紗線(xiàn)與機器的接觸點(diǎn)，所有導紗體的表面均為旋轉結構，使紗線(xiàn)受到積極、均勻的傳動(dòng)。

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