雙羅紋機、棉毛機的編織工藝及花色雙羅紋織物編織示例

雙羅紋機又稱(chēng)棉毛機，筒徑一般為３５６～９６５ｍｍ（１４～３８英寸），主要用來(lái)生產(chǎn)雙羅紋組織等，采用變換三角還可編織復合組織。
一、成圈機件及其配置
9 g' P2 @- M- _2 N. s( a1 z  F+ x' L與羅紋機一樣，雙羅紋機也有下針筒和上針盤(pán)。所不同的是，雙羅紋機的下針筒針槽與上針盤(pán)針槽相對配置，而不像羅紋機那樣上下針槽相間交錯對位。圖1顯示了雙羅紋機上下針槽的對位。上針盤(pán)Ｙ的針槽（１～６）與下針筒Ｚ的針槽（１～６）呈相對置。
% }! ^& ]( p/ o  ^3 h由于雙羅紋組織是由兩個(gè)１＋１羅紋復合而成，故需要用四組針（四種針）來(lái)進(jìn)行編織，如圖2所示。下針?lè )譃楦啧噌槪焙偷王噌槪?，兩種針在下針筒針槽中呈１隔１排列。上針也分高踵針３和低踵針４兩種，在上針盤(pán)針槽中也呈１隔１排列。上下針的對位關(guān)系是：上高踵針３對下低踵針２，上低踵針４對下高踵針１。編織時(shí)，下高踵針１與上高踵針３在某一成圈系統編織一個(gè)１＋１羅紋，下低踵針２與上低踵針４在緊接著(zhù)的下一個(gè)成圈系統編織另一個(gè)１＋１羅紋。

圖1   雙羅紋機上下針槽對位            圖2   雙羅紋機的織針配置

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由于上下針都分高踵和低踵兩種，故上下三角也相應分為高低兩檔（即各兩條針道），分別控制高低踵針。圖3所示為某種雙羅紋機相鄰兩個(gè)成圈系統上下三角對位的平面圖（實(shí)際機器中上下三角并不在一個(gè)平面，這里為了更清楚說(shuō)明問(wèn)題），其成圈三角的對位關(guān)系可以歸結為兩點(diǎn)：下高對上高（即下三角３與上三角４對位），下低對上低（即下三角９與上三角１０對位）。圖中箭頭表示織針的運動(dòng)方向。不同的機型三角針道廓面形狀可能有差異，但基本工作原理是相似的。
在成圈系統Ａ中，下高踵針１和上高踵針２分別受到下高檔成圈三角３和上高檔成圈三角４的控制，編織一個(gè)１＋１羅紋。與此同時(shí)，下低踵針５和上低踵針６經(jīng)過(guò)由下低檔不編織三角７和上低檔不編織三角８形成的針道，在
8 I$ ^4 I& a: H: K下針槽中不上下運動(dòng)及在上針槽中不徑向運動(dòng)，從而將原有的舊線(xiàn)圈握持在針鉤中，不退圈、不墊紗和不成圈，即上下低踵針都不進(jìn)行編織。
在隨后的成圈系統Ｂ中，下低踵針５和上低踵針６分別受下低檔成圈三角９和上低檔成圈三角１０的控制，編織另一個(gè)１＋１羅紋。與以上相似，下高踵針１與上高踵針２經(jīng)過(guò)由下高檔不編織三角１１和上高檔不編織三角１２形
6 w! h# O$ `( s  N& d8 F( k) P$ k成的針道，將原有的舊線(xiàn)圈握持在針鉤中，不退圈、不墊紗和不成圈，即不進(jìn)行編織。
( f3 M" x6 L+ m經(jīng)過(guò)Ａ、Ｂ兩路一個(gè)循環(huán)，編織出了一個(gè)完整的雙羅紋線(xiàn)圈橫列。因此雙羅紋機的成圈系統數必須是偶數。
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圖3　雙羅紋機的三角系統
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二、成圈過(guò)程及上下針的配合分析
- F) {/ K/ K4 |! ~雙羅紋機高低踵針的成圈過(guò)程完全一樣，且與羅紋機采用的滯后成圈方式相近。
, h* ^5 O5 ?$ q; x. t* p  y１．退圈
雙羅紋機的退圈一般有上下針同步起針與上針超前下針１～３針起針兩種方式。后一種方式，上針先出針能起到類(lèi)似單面圓緯機中沉降片的握持作用，在隨后下針退圈過(guò)程中，可以阻止織物隨下針上升涌出筒口造成織疵，保證可靠地退圈。同時(shí)，這也可適當減小織物的牽拉張力。
. D1 T, H# c* _  s3 t( g( e% g* A. v２．墊紗　
由于雙羅紋機一般采用滯后成圈方式，所以下針先墊紗、彎紗和成圈。從圖４可以看出，下針先下降，紗線(xiàn)已墊入針鉤并閉口，此時(shí)紗線(xiàn)尚未墊入上針針鉤。上針的墊紗是隨著(zhù)下針彎紗成圈而完成的。因此，導紗器的位置調整應以下針為主，兼顧上針。
３．彎紗　
9 {0 j7 r6 e) A: H2 [7 U( @下針先鉤住紗線(xiàn)，并將其擱在上針針舌進(jìn)行彎紗，形成加長(cháng)的線(xiàn)圈，如圖5所示。然后下針回升并分紗給上針，上針向針筒中心運動(dòng)進(jìn)行彎紗，如圖6所示。這種分紗式的彎紗可減小彎紗張力并提高線(xiàn)圈均勻性。
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有些機器，下針壓針三角設計成一個(gè)小平面，即平底彎紗三角。下針運動(dòng)到壓針三角最低位置后，不馬上回升和放松已彎好的線(xiàn)圈，讓其穩定一個(gè)短暫時(shí)間。此時(shí)正在彎紗織針所需的紗線(xiàn)只能從導紗器那側獲得，這有利于提高線(xiàn)圈的均勻性。
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圖1  下針墊紗     圖2  下針彎紗     圖3  上針彎紗

４．成圈　
# H0 u  r: S) n/ O4 w; [在下針回針和上針壓針彎紗成圈后，上下針都形成了所需的線(xiàn)圈長(cháng)度。最后由牽拉機構對織物進(jìn)行牽拉。
: r8 }) [7 c, N6 U7 U５．上下針運動(dòng)軌跡及配合　
雙羅紋機成圈過(guò)程中上下針的配合還可用上下針運動(dòng)軌跡來(lái)表示。
% ~. F* a+ R0 Y& r$ C; B2 j, e圖7是某種雙羅紋機的上下針頭運動(dòng)軌跡及其對位?？椺槒淖笙蛴疫\動(dòng)。１、２分別是下針頭、上針頭的運動(dòng)軌跡，３、４是分別是針筒筒口線(xiàn)和針盤(pán)盤(pán)口線(xiàn)。上下針?lè )謩e在位置Ⅰ、Ⅱ開(kāi)始退圈，因此上針先于下針退圈。上下針基本上同時(shí)在位置Ⅲ完成退圈。下針在位置Ⅳ完成彎紗，上針在位置Ⅴ成圈，所以上針滯后于下針成圈。此外，上下針在退圈階段還有一小段近似平面（位置Ⅵ附近），這稱(chēng)為“起針平面”，在壓針階段也有一小段近似平面（位置Ⅶ附近），這稱(chēng)為“收針平面”。設置起針平面和收針平面，優(yōu)點(diǎn)是導紗器的安裝和調整比較便利，缺點(diǎn)是增加了成圈系統所占的寬度。當三角角度保持不變時(shí)，成圈系統寬度的增加意味著(zhù)針筒一周能夠安裝的成圈系統數量減少，即機器的生產(chǎn)率降低。因此，在設計三角時(shí)要綜合考慮。需要說(shuō)明的是，各種型號的棉毛機的三角設計并不完全一樣，因此上下針的運動(dòng)軌跡及其配合也不盡相同。

圖7  上下針頭運動(dòng)軌跡及其對位

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三、花色雙羅紋織物編織工藝實(shí)例
圖8顯示了一種花色雙羅紋織物的編織工藝實(shí)例。其中圖8（１）是編織圖，上下針都是按照２根高踵針（長(cháng)豎線(xiàn)表示）與２根低踵針（短豎線(xiàn)表示）相間排列，而且是上高踵針對下低踵針，上低踵針對下高踵針，這種織針排列方式又稱(chēng)為２＋２雙羅紋。一個(gè)完全組織需要８個(gè)成圈系統（８根紗線(xiàn)）編織，每一行編織圖的右側文字表示該系統編織所用的紗線(xiàn)顏色。圖8（２）是與編織圖（１）相對應的各系統上下針三角的排列和色紗的配置。由圖8（１）、（２）可知，從第１至第４路，上下針編織兩個(gè)完整的雙羅紋線(xiàn)圈橫列，在橫列上呈現２個(gè)藍色縱行與２個(gè)紅色縱行相間排列的花色效果；從第５至第８路，上下針編織另兩個(gè)完整的雙羅紋線(xiàn)圈橫列，在橫列上呈現２個(gè)白色縱行與２個(gè)綠色縱行相間排列的花色效果。因此，經(jīng)過(guò)８路的編織，織物兩面都呈現出圖8（３）所示的四色小方格完全組織（最小循環(huán)單元），每一色小方格寬度２個(gè)縱行，高度２個(gè)橫列。通過(guò)改變上下織針的排列和色紗的配置，還可以編織出其他花色雙羅紋織物。

圖8　花色雙羅紋織物編織實(shí)例