漿絲操作工的調漿、漿絲單項操作內容和標準

一、調漿單項操作
根據品種要求選擇合適的漿料，按照生產(chǎn)通知單、以往工作經(jīng)驗和后道反映的情況設定漿液濃度。
' C% R7 c1 h2 e( }+ ~5 _* P（１）確定工藝所需調漿的品種、濃度及調漿量。
（２）在調漿桶內加入軟化水，為調漿所需總水量的９０％；升溫至５５～６０℃后，關(guān)閉加熱開(kāi)關(guān)和蒸汽閥門(mén)。
. r& k; d4 P* a, o/ I3 p（３）計量后的原漿抽入調漿桶內，攪拌１５ｍｉｎ。
$ H6 s, s! g  T# T（４）加入所需助劑，再加入適量的水，調整漿液達到工藝要求的濃度。
（５）再攪拌１５ｍｉｎ，再次確認漿液濃度。
（６）將調好的漿料抽入儲漿桶備用，漿液溫度保持在４５℃左右，并加蓋保護。

' M3 @! ^6 T! `6 C二、漿絲單項操作
（１）各道筘的確認與安裝。筘齒間距×絲頭數≤整漿軸內側幅寬。各道筘安入筘架的中心位置要求統一。
（２）將經(jīng)軸上的絲頭按順序套至漿絲的前筘（活動(dòng)筘）。
8 ^% \, J6 e- C8 F  j（３）檢查機臺主體開(kāi)關(guān)點(diǎn)全部處于“ＯＦＦ” 狀態(tài)（含抽漿泵、分層棒電動(dòng)機、卷取張力切換開(kāi)關(guān)等），控制箱的油劑裝置、冷卻裝置開(kāi)關(guān)均處于“ＯＦＦ”狀態(tài)，上漿切換開(kāi)關(guān)處于準備狀態(tài)，但主開(kāi)關(guān)處于“ＯＮ” 一側。上蠟時(shí)，將控制箱的油劑供應裝置開(kāi)口切換為“上蠟”，上油關(guān)閉。
（４）將蒸汽主閥門(mén)旋轉２０％ ～２５％，使配管內的泠凝水流出，然后全部打開(kāi)。
* C* b. z' n! J; g( l( I（５）解除卷起部的推動(dòng)桿，旋轉漿軸邊盤(pán)，使絲片達到繃緊狀態(tài)后，張力切換開(kāi)關(guān)打至“ＯＮ”一側。

（６）將排好前筘的整經(jīng)軸絲頭與備留在漿絲機尾的引絲４～６等分打實(shí)結頭，結頭保證小而結實(shí)。
: j+ K7 _. k$ x" h9 l+ x: w（７）抬起前筘，開(kāi)車(chē)將結頭送入烘筒處（運行時(shí)將前筘穩定在筘座上）。放下壓漿輥（如用鎖擋時(shí)，先解除鎖擋，再打開(kāi)開(kāi)關(guān)）；放下浸漿輥（先將浸漿輥切換至“ＦＲＥＥ”一側，再開(kāi)升降開(kāi)關(guān)）。將浸漿輥向上漿輥加壓。上漿輥制動(dòng)開(kāi)關(guān)打至“制動(dòng)”一側。
) Z( M! Z8 ~% K. P* x（８）按工藝參數在顯示屏畫(huà)面上對溫度、伸長(cháng)、張力、壓力等進(jìn)行設定。
7 |1 L" c# v0 t$ S) L; a7 p9 |% A（９）打開(kāi)供漿管道開(kāi)關(guān)，向儲漿桶內輸入漿液（同時(shí)檢查排漿閥是否關(guān)好，夾層水是否充備，上漿槽排液閥是否關(guān)閉狀態(tài)）。打開(kāi)夾層水升溫開(kāi)關(guān)，在提高漿溫的同時(shí)利用漿泵將漿液進(jìn)行循環(huán)。打開(kāi)烘房的升溫開(kāi)關(guān)。
（１０）利用引絲桿在張力輥前方的絲面上貼膠帶（兩面對貼），將絲面中心位置定位。依次排好分層筘、中筘（二道） 及后筘（舟型筘） 中心位置。

（１１）利用分層筘用分層棒將絲面分為４層或５層，打開(kāi)冷水開(kāi)關(guān)（確認分層棒的旋轉），再校對工藝參數。
7 [) S" k- X# d# A! N; F' W- a（１２）校對漿軸的完好性后，去除套筘過(guò)來(lái)的廢余絲。
（１３）計數器清零，確認卷起長(cháng)度的設定。
7 ^" v+ @  l. \7 r（１４）由低速運轉打磨織軸邊盤(pán)后進(jìn)入高速運轉（綠燈亮）。
: R& @5 Y8 Z  E5 |（１５）落軸、換軸，認真填寫(xiě)漿絲作業(yè)記錄和漿軸傳票。若一個(gè)經(jīng)軸做成幾個(gè)小漿軸，可直接換空織軸；若經(jīng)軸退繞結束，換同批次、同品種、同漿料的經(jīng)軸，直接進(jìn)入上經(jīng)軸→分層排筘→開(kāi)機運轉的作業(yè)步驟；若改換不同品種、不同漿料時(shí)，應對大小漿槽及各浸壓漿羅拉用水清潔干凈，重新設定工藝參數。