漿絲操作工、擋車(chē)工巡回路線(xiàn)和工作內容及要求

漿絲操作工采用順時(shí)針繞機臺四周巡回路線(xiàn)，如下圖所示。首先，進(jìn)行１站～６站小巡臺。
（１）檢查后筘是否升降工作、升降棒是否下降到位、斷絲感測的靈敏度。
（２）檢查冷室的風(fēng)向和溫度、靜電消除器、上油液位等是否正常。
( K+ k2 v1 A' }% p" ^（３）檢查經(jīng)絲在筘中有無(wú)交叉、重筘、漿塊、殘絲等異常，檢查張力羅拉和錫林上是否有纏絲、漿皮等。
8 C( ~% J" }1 ]: x0 l; N  L（４）檢查烘房蒸汽壓力、循環(huán)風(fēng)、烘箱濾網(wǎng)是否正常、烘箱內是否有殘絲等。
8 v% H3 d! u& Z3 m! Z' i5 |" y（５）檢查分層棒冷卻循環(huán)水、表面結露是否正常；檢查漿槽液位、壓漿羅拉、上漿羅拉纏絲、漿皮、傷疤等。
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漿絲機操作工、擋車(chē)工巡回路線(xiàn)

（６） 檢查前筘升降、筘上有無(wú)交叉、重筘、殘絲、油污；檢查滴漿均勻、浸漿羅拉上有無(wú)纏絲、漿皮和傷疤；檢查循環(huán)漿槽內（下漿槽） 漿液循環(huán)是否正常、上漿槽兩邊溢流是否正常，檢查漿料濃度、清理漿液表面飄浮物、泡沫。完成１站～６站小巡臺后，再次查核工藝、幅寬，確認各筘的中心與機臺中心位置是否對準，對機臺四周進(jìn)行衛生清理，把穿筘遺留下來(lái)的垃圾清理干凈。進(jìn)行１站～１２站的大巡臺。１站～６站檢查項目與上述（１） ～ （６）相同。
8 X6 J9 ^; \( U7 U" ]- ^! L（７）檢查經(jīng)軸處配電箱上的張力與漿軸顯示是否正常，浸絲壓輥壓力顯示表數值是否與工藝上相符合。
（８）查分層棒旋轉是否正常、有無(wú)漏水現象。
（９）查烘房風(fēng)機工作是否正常。
（１０）檢查筘有無(wú)漿塊、殘絲，錫林是否有纏絲、漿皮。
9 y/ I* I; B* l! V/ n' p. b（１１）查冷室風(fēng)向、溫度、靜電消除器、后上油轉速、中筘有無(wú)重筘。
! N4 V" v+ X& O（１２）檢查后筘是否升降，升降棒是否下降到位，斷絲感測工作是否正常。
最后，巡回到漿軸處時(shí)，把漿好的漿軸送到指定的位置進(jìn)行放縮，為下一軸的生產(chǎn)準備好空軸（打磨好）。按上述步驟進(jìn)行循環(huán)巡回。