定形、蒸紗、蒸絲、定捻工藝參數設定及要求

& Q' T* C9 i! l" {( R  A! D# Y1.制訂工藝參數原則
制訂定形工藝參數的原則是，不降低絲線(xiàn)的力學(xué)性能，捻絲要蒸透、蒸勻，倍捻絲的定形效果好；定形后捻絲的干燥程度一致，使捻絲的回潮率保持在規定范圍內；捻絲上不產(chǎn)生水漬、沾污和花斑以及絲層之間無(wú)粘并，確保下道工序絲線(xiàn)退解順暢。
, {" k/ Y% s7 w7 t# e8 a+ q, b

' |! a. @; a" s2.主要工藝項目及要求
定形質(zhì)量的好壞與溫度和時(shí)間密切相關(guān)，不同的原料、捻度、線(xiàn)密度的加捻絲，定形工藝條件不同。
（１） 真空度。指鍋內真空程度即氣壓的大小， 一般范圍為－０.８～－０.６ＭＰａ。
5 N: G% X0 Y6 h, R（２）定形溫度。主要由原料性能和捻度大小決定。一般范圍為６０～９５℃。
（３）定形時(shí)間。指鍋內升溫到規定溫度后的保溫時(shí)間，根據品種要求調節時(shí)間長(cháng)短，一般為０.５～２ｈ。
（４）真空次數（循環(huán)）。根據原料性能和捻度大小決定真空次數，抽一次真空稱(chēng)為單循環(huán)，抽兩次真空稱(chēng)雙循環(huán)。一般雙循環(huán)時(shí)，蒸汽可充分滲透到捻絲筒子內層，使定形效果均勻。
" c6 n& e* j; o' F" g（５）冷卻時(shí)間。冷卻時(shí)間為５～１０ｍｉｎ。
$ ~% l& M6 b* T定形效果好壞的經(jīng)驗判別，用兩手拉住約１ｍ長(cháng)的定形捻絲兩端，兩手緩慢向內側平移，距離約２０ｃｍ時(shí)，看懸垂捻絲扭結起捻狀況，一般以形成６～８個(gè)捻為較好的定形效果。
/ M) r+ {; z" C1 T6 o+ \4 B定形后應在標簽或流程卡上注明原料規格、捻度捻向、定形機號、定形出鍋時(shí)間、用途等。熱濕定形后，必須放置２４ｈ左右，使絲線(xiàn)筒子內外熱濕平衡，防止織造時(shí)產(chǎn)生異收縮、皺印等疵點(diǎn)。

部分原料定形工藝參數參考值見(jiàn)下表。

原料	溫度（℃）	時(shí)間（ｍｉｎ）
滌綸絲	８０～９０	３０～１２０
錦綸絲	６０～７０	１０～２０
丙綸絲	７０～８５	３０～１５０
滌棉混紡紗（６５／３５）	７５～８５	３０～５０
[/tr]

傳統的定形設備，溫度檢測采用雙金屬溫度計，整個(gè)工藝全部采用閥門(mén)手動(dòng)控制，影響了產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性和穩定性；目前，采用ＰＬＣ自動(dòng)控制系統進(jìn)行時(shí)序控制，用鉑電阻作為溫度傳感器，采用氣動(dòng)切斷閥作為執行元件而微型空壓機作為氣源，控制定形溫度和時(shí)間，顯示器可顯示輸入工藝設定參數和工藝過(guò)程參數。
# I( S' u1 {0 X" _% t& _$ b