紡織企業(yè)工藝管理制度

工藝是企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的重要依據和關(guān)鍵，工藝管理是整個(gè)生產(chǎn)技術(shù)管理的核心，通過(guò)建立和貫徹完整、統一的工藝管理制度可以指導企業(yè)生產(chǎn)有序地進(jìn)行，達到穩定生產(chǎn)質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、提高經(jīng)濟效益的目的。
3 \( ~* V/ r+ _! C. O) e1.組織領(lǐng)導
總工程師或生產(chǎn)副廠(chǎng)長(cháng)（副總） 是企業(yè)工藝管理的主要領(lǐng)導，工藝設計的制訂應在總工程師或生產(chǎn)副廠(chǎng)長(cháng)（副總） 的領(lǐng)導下，由技術(shù)部門(mén)具體負責。車(chē)間是執行部門(mén)，由分管領(lǐng)導負責，由車(chē)間有關(guān)人員（工藝員）做好管理工作。
2.工藝管理任務(wù)
  e, P+ y' D( F" v1 e6 E（１）根據產(chǎn)品質(zhì)量要求，確定生產(chǎn)工藝流程和各工序的工藝參數。
（２）根據生產(chǎn)情況，積極開(kāi)展工藝研究和試驗，不斷優(yōu)化工藝，提高工藝技術(shù)水平。
（３）主管部門(mén)及車(chē)間定期進(jìn)行工藝檢查。
（４）嚴格工藝紀律。執行先工藝后生產(chǎn)的原則，沒(méi)有工藝主管部門(mén)審核派發(fā)的工藝單，不能開(kāi)機生產(chǎn)。
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3.工藝設計的制訂
（１）工藝設計必須本著(zhù)從生產(chǎn)整體、生產(chǎn)實(shí)際、市場(chǎng)需求出發(fā)的原則，根據時(shí)間經(jīng)驗與絲織生產(chǎn)科學(xué)技術(shù)理論，進(jìn)行設計、修訂或改進(jìn)。
4 }6 v$ b% q- h: e/ o" Y+ t$ Z! X（２）工藝設計應力求先進(jìn)合理，從滿(mǎn)足產(chǎn)品要求和節約成本出發(fā)，充分考慮設備條件和擋車(chē)工的操作技能水平等因素，合理使用原料。
& l. n$ |6 O8 v: |8 _（３）工藝設計包括原料的選定、成品的規格和質(zhì)量要求、工藝流程、工藝條件與技術(shù)參數等內容。
（４）新產(chǎn)品的投產(chǎn)與重大工藝項目的更改，必須制訂完整的工藝設計與技術(shù)條件，同時(shí)貫徹“先工藝、后投產(chǎn)，先小量、后批量”的原則。

4.工藝變更與審批
9 |" L) v, X7 x1 u" i（１）凡直接影響本工序生產(chǎn)質(zhì)量等重大工藝項目的變更，由生產(chǎn)技術(shù)部門(mén)提出初步工藝設計方案，組織試驗后，制訂正式工藝報批，經(jīng)總工程師會(huì )生產(chǎn)副廠(chǎng)長(cháng)（副總）批準后執行。
（２）工藝設計制定或變更前，需征求車(chē)間及有關(guān)人員的意見(jiàn)，一經(jīng)審批，必須切實(shí)執行。如有不同意見(jiàn)或在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現工藝設計不當時(shí)，任何人有權、有責任提出修改意見(jiàn)，但未經(jīng)同意修改前，仍應按原工藝執行。當出現質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，應及時(shí)向生產(chǎn)調度部門(mén)申請停車(chē)。
（３）工藝項目改變，需要按審批權限進(jìn)行審批，凡屬廠(chǎng)級或生產(chǎn)技術(shù)部門(mén)的審批項目，一律由技術(shù)部門(mén)下發(fā)通知單；車(chē)間審批的項目，改變時(shí)需要予以登記，并報技術(shù)部門(mén)登記，技術(shù)部門(mén)應及時(shí)對調整后的工藝效果進(jìn)行測試，做好工藝變更的復查記錄。