中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì )2017年度國家科技獎推薦項目公示

中紡聯(lián)2017年度國家科技獎推薦項目公示

序號	項目名稱(chēng)	主要完成單位	主要完成人
1	千噸級干噴濕紡高強/中模碳纖維產(chǎn)業(yè)化關(guān)鍵技術(shù)及應用	中復神鷹碳纖維有限責任公司、東華大學(xué)、江蘇鷹游紡機有限公司	張國良、張定金、陳惠芳、劉芳、劉宣東、張斯緯、席玉松、陳秋飛、金亮、連峰、郭鵬宗、于素梅、張家好、李韋、裴懷周
2    ( W9 h* u( V$ x2 X8 \7 ]& ]	機織整體褶裥的高效加工關(guān)鍵技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化	東華大學(xué)、淄博銀仕來(lái)紡織有限公司、愉悅家紡有限公司	劉宗君、馬顏雪、劉曰興、薛文良、李杰、孫紅春、胡吉永、章學(xué)文、趙愛(ài)國、劉京艷
3	海藻纖維制備產(chǎn)業(yè)化成套技術(shù)及裝備	青島大學(xué)、武漢紡織大學(xué)、青島康通海洋纖維有限公司、紹興藍海纖維科技有限公司、山東潔晶集團股份有限公司、安徽綠朋環(huán)?？萍脊煞萦邢薰?、邯鄲宏大化纖機械有限公司	夏延致、朱平、全鳳玉、張傳杰、王兵兵、隋淑英、隋坤艷、劉云、紀全、崔莉
4    : T! _' j* I5 `2 ^3 P& _9 x3 W: y6 a	多功能飛行服面料和系列降落傘材料關(guān)鍵技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化	上海市紡織科學(xué)研究院、成都海蓉特種紡織品有限公司、上海三帶特種工業(yè)線(xiàn)帶有限公司	吳英、李峰、湯泱、張德良、張榮、林霄、任慕蘇、華里發(fā)、付昌飛、劉五終
5	垃圾焚燒煙塵過(guò)濾用含氟材料制備技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化	浙江理工大學(xué)、浙江格爾泰斯環(huán)保特材科技股份有限公司、西安工程大學(xué)、天津工業(yè)大學(xué)、浙江宇邦濾材科技有限公司	郭玉海、徐志梁、陳美玉、朱海霖、王峰、鄭幗、唐紅艷、周存、陳建勇、姜學(xué)梁
6	醫衛防護材料關(guān)鍵加工技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化    3 s2 C( ^8 G$ ^& A		靳向煜（東華大學(xué)），程博聞（天津工業(yè)大學(xué)），吳海波（東華大學(xué)），徐壽明（浙江和中非織造股份有限公司），郁楊（江蘇六鑫潔凈新材料有限公司），胡修元（振德醫療用品股份有限公司）

公示日期2016.12.27-2017.01.06

千噸級干噴濕紡高強/中模碳纖維產(chǎn)業(yè)化關(guān)鍵技術(shù)及應用

該項目通過(guò)建立 PAN 纖維凝聚態(tài)結構調控和干噴濕紡穩定性控制的新方法，突破行業(yè)最大的60m3聚合釜均質(zhì)化技術(shù)并發(fā)明溶劑噴射回收單體再利用的高效“綠色”脫單新方法，率先攻克了干噴濕紡碳纖維前驅體關(guān)鍵技術(shù)，首次建立了大型聚合系統，實(shí)現了紡絲速度300m/min 以上的高速穩定生產(chǎn)；通過(guò)采用PAN 分子結構設計和預氧化高效熱擴散關(guān)鍵技術(shù)，率先建立了干噴濕紡PAN 纖維快速預氧化的新方法，解決了預氧化高耗能的難題，預氧化時(shí)間由傳統的60-70min 縮短為35min 以?xún)?；通過(guò)集成高壓蒸汽牽伸技術(shù)、低層距高容量氧化技術(shù)和近距離快速排焦碳化技術(shù)，自主研制了首套干噴濕法高速紡絲和快速預氧化碳化的關(guān)鍵技術(shù)裝備，率先建立了以單線(xiàn)2m 幅寬3 氧化溫區碳化線(xiàn)實(shí)現千噸產(chǎn)量的新方法。
% A7 K8 f: n% R( d該項目共獲授權專(zhuān)利 22 項，其中發(fā)明專(zhuān)利18 項，實(shí)用新型專(zhuān)利5 項。技術(shù)先進(jìn)，產(chǎn)品質(zhì)量穩定，具有創(chuàng )新性，總體水平達到國際先進(jìn)。
該項目的研究成果 SYT49（T700 級）、SYT55（T800 級）碳纖維批量供應市場(chǎng)，打破了高性能碳纖維被國外長(cháng)期壟斷的局面，并承擔國防科工局多項關(guān)鍵任務(wù)，已具備為我國戰略武器和裝備等軍工領(lǐng)域進(jìn)行穩定、持續供貨的能力，提高了國家軍用碳纖維自主保障能力，極大推動(dòng)了國內碳纖維復合材料產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，具有巨大的國防意義和社會(huì )效益。
1 Z8 {3 M5 Y& D9 r' z; _推薦該項目國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎一等獎。
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機織整體褶裥的高效加工關(guān)鍵技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化

該項目結合當前服裝和家紡產(chǎn)品對立體結構面料的需求，基于高效的傳統平面面料制備技術(shù)，開(kāi)展了機織整體褶裥生產(chǎn)技術(shù)的深度研發(fā)，在成形機理、織前準備、織造技術(shù)、染整技術(shù)以及質(zhì)量評價(jià)等方面取得了系列重大技術(shù)突破。在成形機理方面，分析了機織整體褶裥的結構特征，奠定了機織整體褶裥的織物組織設計基礎；厘清了整體褶裥成形原理和過(guò)程，得出多織口異步移動(dòng)是織造整體褶裥的核心問(wèn)題所在，指明了重點(diǎn)研發(fā)方向。在織前準備方面，首創(chuàng )了須條引導型賽絡(luò )集聚紡紗技術(shù)，顯著(zhù)提高了紗線(xiàn)的緊密度和耐磨性；應用低張力整經(jīng)技術(shù)，降低紗線(xiàn)損傷的同時(shí)提高了片紗均勻度；采用超聲波上漿技術(shù)，實(shí)現了高致密紗線(xiàn)的高浸透上漿，提高了織造效率。在織造技術(shù)方面，發(fā)明具有自適應功能的異步自反轉送經(jīng)機構，使整體褶裥的寬度躍升到23.7mm；創(chuàng )新設計的提花分區目板及布邊強化控制技術(shù)，實(shí)現了機織褶裥大提花面料的高效穩定織造。在染整技術(shù)方面，研發(fā)了專(zhuān)用等離子退漿和濕蒸染固色、定型和焙烘二次固色定型等系列技術(shù)，研制了系列高滲透性染整助劑，實(shí)現了整體褶裥的染整質(zhì)量；利用飽和蒸汽對褶裥進(jìn)行立體定型，保證了褶裥具有圓潤的折角，提升了面料立體風(fēng)格；在質(zhì)量評價(jià)方面，提取了整體褶裥的特征指標，確定了客觀(guān)指標與感官指標之間的關(guān)系，構建了機織整體褶裥的風(fēng)格評價(jià)體系，為機織整體褶裥面料的推廣應用奠定了基礎。
' o( p- y& u( `! Y; G& D6 X! j該項目已獲授權發(fā)明專(zhuān)利16 項，形成年產(chǎn)600 萬(wàn)米機織整體褶裥大提花面料的生產(chǎn)能力，項目整體技術(shù)達到國際領(lǐng)先水平。
1 v, |( I5 k9 T+ e% ^該項目通過(guò)對傳統面料制備技術(shù)的升級改造，實(shí)現了立體結構面料的的高效穩定生產(chǎn)。所采取的研發(fā)思路以及所形成的關(guān)鍵技術(shù)，對于促進(jìn)面料行業(yè)的供應側改革，提升自主創(chuàng )新能力和市場(chǎng)競爭力具有重要意義。
: @& X, c" S, }* u2 G  E' M推薦該項目國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎二等獎。

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海藻纖維制備產(chǎn)業(yè)化成套技術(shù)及裝備

2 M' q7 r& Q1 n0 ~8 `7 C+ n該項目面向我國紡織產(chǎn)業(yè)轉型升級的重大需求，在國內外率先實(shí)現了海藻纖維耐鹽耐堿性洗滌劑（耐皂洗）、海藻纖維產(chǎn)能提升、力學(xué)性能提高等關(guān)鍵技術(shù)的突破，實(shí)現了海藻纖維的規?；a(chǎn)，建成了國際上首條年達800 噸海藻纖維自動(dòng)化柔性生產(chǎn)線(xiàn)，產(chǎn)能居世界首位。主要技術(shù)創(chuàng )新成果包括：
  s/ m4 o9 F) W& U1. 發(fā)明了耐皂洗（耐鹽水/耐洗滌劑洗滌）海藻纖維制備技術(shù)，解決了海藻纖維易溶于鹽水或堿性洗滌劑的問(wèn)題，極大擴展了纖維的應用領(lǐng)域；
3 _7 e$ Y' l8 x, A" H* Z% R2. 研發(fā)了海藻纖維高效制備成套技術(shù)，組建集成了成套核心裝備，大幅提高了紡絲效率，明顯提高了纖維強度；
3. 開(kāi)發(fā)了多種類(lèi)功能化海藻纖維制備工藝，顯著(zhù)增加了海藻纖維產(chǎn)品種類(lèi)，擴展了海藻纖維的種類(lèi)和應用領(lǐng)域。
9 G: S: {  ~$ {' B' k/ F( I$ n該項目通過(guò)技術(shù)創(chuàng )新，首次實(shí)現了海藻纖維在服飾用、醫用、軍用、防護用等多個(gè)領(lǐng)域的應用?，F已開(kāi)發(fā)出紡織服裝、生物醫療、衛生保健三大系列共20 多個(gè)海藻纖維產(chǎn)品，海藻纖維的強度超過(guò)2.6cN/dtex；多個(gè)產(chǎn)品成功商業(yè)化，打破了國外海藻纖維產(chǎn)品單一用作醫用敷料的局面。項目獲準授權中國發(fā)明專(zhuān)利30 項，申請PCT專(zhuān)利1 項，主持制定國際上僅有的兩個(gè)海藻纖維生產(chǎn)相關(guān)的行業(yè)標準，發(fā)表學(xué)術(shù)論文200 余篇（SCI 收錄70 余篇，EI 論文30 余篇）。整體技術(shù)達到國際先進(jìn)水平，其中紡織專(zhuān)用海藻纖維制備技術(shù)處于國際領(lǐng)先水平。2014-2016 年共實(shí)現經(jīng)濟效益3.12 億元，產(chǎn)生了顯著(zhù)社會(huì )效益。
推薦該項目國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎二等獎。
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多功能飛行服面料和系列降落傘材料關(guān)鍵技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化

飛行員防護救生系統主要由飛行員個(gè)體防護裝備和彈射救生裝備構成，不僅要為駕駛作戰人員提供復雜環(huán)境下所必需的防護，而且在緊急情況下還要確保人員能夠安全逃生和自救。多功能救生服裝和高性能降落傘系統是飛行員防護救生系統的重要組成部分。發(fā)達國家對我國航空航天用紡織材料實(shí)行技術(shù)封鎖，相關(guān)產(chǎn)品、技術(shù)、信息難以獲取，只有依靠我國特種紡織領(lǐng)域的技術(shù)力量進(jìn)行自主研發(fā)，攻克關(guān)鍵技術(shù)難點(diǎn)，才能滿(mǎn)足國防工業(yè)裝備配套的需要。該項目根據我國飛行員防護救生服裝多功能、簡(jiǎn)約化及降落傘性能必須滿(mǎn)足先進(jìn)戰機新的需求，實(shí)現全天候、高平原通用的設計要求，迎合我國新型戰機高空高速發(fā)展趨勢而立項。
該項目圍繞集多功能一體的防護救生服裝面料和高性能降落傘材料制造關(guān)鍵技術(shù)和產(chǎn)業(yè)化展開(kāi)，創(chuàng )建了“結構設計—纖維織造—整理—功能材料—復合”集成創(chuàng )新生產(chǎn)技術(shù)體系，突破了各項功能之間的制約和限制，研發(fā)了集高強、阻燃、防水、透濕、防電磁輻射、防靜電、防油污等多項功能于一體的飛行員救生服；攻克了“限定負荷自動(dòng)調節復合織物”和“單向彈性綢”制備關(guān)鍵技術(shù)，研究了自適應透氣量救生傘結構，達到了降落傘阻力系數自動(dòng)調節，實(shí)現了在不同壓差下的可變透氣功能，解決了救生傘高原及平原通用、全天候一體化的難題；突破了“雜環(huán)芳綸傘材耐磨損整理”、“涂層降落傘材料抗粘連整理”和“錦絲綢耐高溫整理”關(guān)鍵技術(shù)，提高了降落傘的耐磨性能，避免了高壓壓縮包中傘衣傘帶粘連現象，使阻力傘的使用壽命提高50%以上，滿(mǎn)足了我國新型戰機高空高速發(fā)展的需求。
該項目編制國家軍用標準20多項，構筑了高性能降落傘材料等特種工業(yè)用紡織品性能評價(jià)體系。授權發(fā)明專(zhuān)利9個(gè)(其中國防專(zhuān)利5個(gè))，實(shí)用新型專(zhuān)利1個(gè)，核心技術(shù)具有自主知識產(chǎn)權。中國科學(xué)院上?？萍疾樾伦稍?xún)中心查新咨詢(xún)結論： “具有新穎性和較高的市場(chǎng)應用價(jià)值。屬?lài)鴥阮I(lǐng)先、國際先進(jìn)水平”。鑒定結論：“整體技術(shù)達到國際先進(jìn)水平”。該項目研制和生產(chǎn)的多功能飛行服面料和系列高性能降落傘材料，大量用于我國航空航天領(lǐng)域，如“神舟”系列飛船、天宮一號和先進(jìn)戰機，充分體現了我國紡織科技水平，為國爭光。2014-2016年新增產(chǎn)值達48 789萬(wàn)元，利潤2 283萬(wàn)元，經(jīng)濟效益和社會(huì )效益顯著(zhù)。該項目獲紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì )科技進(jìn)步一等獎。
) w9 O; b! b: \+ I- ~3 l! m* b% t* N推薦該項目國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎二等獎。

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垃圾焚燒煙塵過(guò)濾用含氟材料制備技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化

; B; j  X7 _! F- W9 M該項目針對我國垃圾焚燒煙塵中粉塵和二惡英的排放現狀，在不改變垃圾焚燒工況的前提下，研制出集除塵和二惡英催化分解功能于一身的過(guò)濾系統。提出“截留-吸附催化分解”方式研制創(chuàng )新型過(guò)濾系統：超細短纖作為濾料的迎塵層，截留粉塵和氣溶膠二惡英；濾料中的催化纖維和置于過(guò)濾袋內的催化內芯，共同吸附催化分解氣體二惡英。采用創(chuàng )建的含氟材料濕式共混方法，解決了添加劑均勻分散和大比例添加等難題，研發(fā)出負載催化劑的催化纖維和催化內芯、PTFE 基超細短纖和高強長(cháng)絲等過(guò)濾系統所需材料的加工技術(shù)和關(guān)鍵裝備，實(shí)現了除塵和二惡英催化分解雙功能過(guò)濾系統的規?；a(chǎn)。該項目獲授權發(fā)明專(zhuān)利10 項、實(shí)用新型1 項，創(chuàng )新性強。
5 z# F: T: m1 C經(jīng)檢驗，生活垃圾焚燒二惡英排放濃度為0.078ng-TEQ/m3，煙塵4.30mg/m3。鑒定專(zhuān)家認為“所測煙塵和二惡英排放濃度達到國家和歐盟相關(guān)標準要求，總體技術(shù)達到國際先進(jìn)水平”。項目研制的過(guò)濾系統可用于垃圾焚燒，纖維用于燃煤電廠(chǎng)、水泥廠(chǎng)等行業(yè)的高溫煙塵處理上。
項目榮獲2016 年度中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì )科學(xué)技術(shù)一等獎。對提高我國大氣污染防治的科技支撐能力、滿(mǎn)足環(huán)保領(lǐng)域國家重大戰略需求、推動(dòng)紡織產(chǎn)業(yè)結構戰略性調整等方面具有重要意義。
推薦該項目國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎二等獎。
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醫衛防護材料關(guān)鍵加工技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化

醫用防護口罩、手術(shù)防護、健康護理等醫衛防護產(chǎn)品量大面廣，是我國市場(chǎng)急需、應對疫情和災害的重要戰略物資，同時(shí)也是民生健康產(chǎn)業(yè)急需的新材料。但國內行業(yè)整體技術(shù)水平偏低，功能性、專(zhuān)用化產(chǎn)品匱乏。該項目對醫用防護材料的基礎研究和開(kāi)發(fā)始于上世紀90 年代，近期獲得國家科技支撐計劃課題“醫衛防護材料關(guān)鍵加工技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化”（編號：2011BAE10B01）的資助，發(fā)明了新型高效低阻口罩濾料、復合結構醫用材料、功能性健康護理材料制備關(guān)鍵技術(shù)，研發(fā)出醫用防護口罩、高性能手術(shù)防護服、導向吸濕醫用手術(shù)材料、復合導流層、婦嬰用健康護理等系列新型功能性醫衛防護材料及制品。
. b; o, v: J3 C$ U. l1 i) T( U3 F該項目已驗收，形成了自主知識產(chǎn)權體系，授權中國發(fā)明專(zhuān)利“一種多層復合功能性醫用敷料的制備方法”、“一種導向吸濕性外科血管手術(shù)醫用水刺非織造材料”等14 項。產(chǎn)品經(jīng)檢測，性能超出國內外同類(lèi)產(chǎn)品。該項目經(jīng)查新咨詢(xún)，具有新穎性，取得的研究成果處于國際領(lǐng)先水平。
. U  r4 J1 u4 S3 a該項目實(shí)現了紡熔、熱粘合、水刺等基礎醫衛防護非織造材料，以及醫用防護口罩、手術(shù)服、婦嬰用品等制品產(chǎn)業(yè)化，已擴大應用并出口，近三年新增銷(xiāo)售額12.7億元，新增利潤9281 萬(wàn)元，經(jīng)濟效益顯著(zhù)。該項目大幅度提升了我國醫衛防護材料行業(yè)的技術(shù)水平和核心競爭力，社會(huì )效益顯著(zhù)。
推薦該項目國家技術(shù)發(fā)明獎二等獎。