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[檢測檢驗] 漿紗回潮率測試的意義、方法、控制范圍及影響因素

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樓主
發(fā)表于 2016-10-3 06:42:10 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
一、試驗目的與意義; m4 d) t3 @4 }+ D: d" T( Z- i$ z
(1)檢測回潮率,并將其控制在標準范圍之內。
" G6 H5 O: K# L3 [! N(2)回潮率影響紗線(xiàn)的彈性。如果回潮率過(guò)低,漿紗彈性下降,紗線(xiàn)將不能抵抗織造過(guò)程中的沖擊、彎曲、摩擦,產(chǎn)生脆斷頭。: b* J  e5 S& \/ t* z* R% P
(3)回潮率影響漿膜性能?;爻甭蔬^(guò)高,則漿膜軟,耐磨性較差,同樣容易產(chǎn)生織造斷頭。對棉型織物而言,回潮率過(guò)高,布面會(huì )產(chǎn)生大量的棉球。
4 H5 g. U) ?5 \- j(4)回潮率影響開(kāi)口清晰度?;爻甭蔬^(guò)高,經(jīng)紗易彼此粘連,從而造成織造時(shí)的開(kāi)口清晰度差,易產(chǎn)生“三跳、緯縮”疵布。
( L& S1 b4 t' f$ M(5)回潮率過(guò)高,經(jīng)紗更易產(chǎn)生伸長(cháng),產(chǎn)生窄幅長(cháng)碼布。
( N4 ^5 M8 ~) D9 l/ B/ s(6)回潮率過(guò)高,布面易發(fā)霉。( e% w, [0 [. C; k) Y9 a
(7)對淀粉為主的混合漿料而言,回潮率過(guò)低,漿膜脆硬,被覆不牢,織造時(shí)落物率(落漿、落棉)高,惡化織造生產(chǎn)條件。
) g7 n- K5 s! I1 `$ |% i$ x8 h(8)回潮率在一定程度上決定織造車(chē)間的溫濕度控制范圍。
0 V" D; D1 p9 }7 Q1 G+ e二、試驗儀器與用具
, n, S4 ?/ r$ w" f/ I7 `! ]電阻式測濕儀、電烘箱、天平(工業(yè)鏈條天平或電光天平)、玻璃干燥器、密封鐵桶、切刀或剪刀等。0 H$ A+ n) X& e. }7 g7 g

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 樓主| 發(fā)表于 2016-10-3 06:48:08 | 只看該作者
三、試驗方法與計算1 K; m, m# l; j, L) J! q
回潮率的測試方法一般有電測法和烘干稱(chēng)重法兩種,電測法是采用電阻式測濕儀安裝在漿紗機上檢測,以方便操作工人及時(shí)控制漿紗運行狀態(tài)下的回潮率的大小,具有測試迅速、方便的特點(diǎn),但測試數據隨著(zhù)儀器的靈敏程度不同有一定的差異。為了準確地測定出漿紗的回潮率,在實(shí)際生產(chǎn)中常用烘干稱(chēng)重法來(lái)測定漿紗回潮率。下面是烘干稱(chēng)重法的具體測定回潮率的方法。1 P+ e- X$ H, M% z0 ]& D
(1)漿紗落軸時(shí),割取或剪取10cm左右全幅經(jīng)紗放入密封鐵桶內。1 S* S; o: v( R" C/ P' U8 T% N
(2)在天平上稱(chēng)出烘前重量W1。2 A5 \# z  b; @& |# @5 W# G
(3)將紗樣放入電烘箱中烘燥(約105℃,1.5h)。! Y2 Y2 h' e4 }: z) T/ ]- f
(4)將紗樣放入玻璃干燥器中冷卻15min。4 B, J+ L! N% a4 \2 r5 x6 y, h
(5)再在天平上稱(chēng)出干重W0。; E: d- F" }5 k! ^+ H
(6)最后根據回潮率公式求出回潮率W:( P3 f6 v4 {" \& Q
W=(W1-W0)×100%/ W0
+ ]" v  A" a9 E- B- m" [
四、漿紗回潮率的控制原則
& Z! G* m) ^7 l! Q  a8 _(1)紗片的橫向回潮率(左、中、右)要均勻,差異一般不超過(guò)0.3%。) V* ~" [/ y% z; ]& w
(2)紗片的縱向回潮率要一致。7 r* e! _7 b) d* d2 P& w$ A* _6 Q0 @
五、漿紗回潮率的控制范圍
4 i$ V/ T$ k3 W0 o% M! a+ W$ g
漿紗回潮率的控制范圍
品種 回潮率(%) 品種 回潮率(%)
純棉紗 6.0±0.5  滌65/粘35混紡紗  3.0±0.5
  滌65/棉35混紡紗 2.5±0.5 純粘膠紗 10.5±0.5

# T5 X. m$ y2 D4 Q( x3 g; {1 C
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 樓主| 發(fā)表于 2016-10-3 06:50:48 | 只看該作者

# q9 z" s( X8 b  j- ~6 c5 m六、回潮率的相關(guān)影響因素0 J0 D3 z1 Y; S8 H* B. s
1.纖維材料
) l1 H3 o# j* U! U, Z纖維材料是影響回潮率的內在決定性因素。紡織纖維分子如果含有較多的親水性基團,吸濕性強,則回潮率較高,如粘膠經(jīng)紗的回潮率大于純棉經(jīng)紗,棉經(jīng)紗的回潮率大于滌棉經(jīng)紗。
! s5 G2 D% }0 U7 }6 h: f( X" x2.烘筒(或熱風(fēng)烘房)的溫度- ~% B3 ^: n  E7 m7 l5 \
同樣的漿紗速度條件下,烘筒(或熱風(fēng)烘房)溫度越高,則漿紗回潮率越低。, f. Q# V8 W# R+ U+ B( B
3.漿紗機的車(chē)速
5 ~/ m- R7 g% K( f  B* X6 |. Q烘燥溫度一定的條件下,漿紗機的車(chē)速越低,則回潮率越低。  I) Y6 C6 C- F! ?
4.濕加重率及上漿率
& D1 h+ }- c5 [: K8 ]% Q其他條件一定的條件下,濕加重率及上漿率越高,則烘筒(或熱風(fēng)烘房)的負擔越重,回潮率越高。- r8 @4 z2 x8 ~% ~
5.壓漿輥的表面狀態(tài)與烘房?jì)鹊臍饬鳡顟B(tài)
7 G* f% e& z5 t* z6 P+ @壓漿輥的表面狀態(tài)一致性將影響橫向回潮的均勻性,壓漿輥和上漿輥接觸不良,烘房?jì)葰饬魑蓙y,流量不勻或有死角等,都會(huì )影響漿紗回潮率的均勻。
# Q. \/ A0 x6 H4 |/ Z七、回潮率的確定原則
+ y2 @* V! @1 s- C  Q(1)回潮率的大小應根據紗線(xiàn)原料、特數和上漿率等情況來(lái)確定。一般純毛紗的回潮率最大,合成纖維紗則較低,純棉紗的回潮率居中。- o, p1 W  J$ N7 C7 b& h; ~4 C
(2)應盡量使織軸在織造車(chē)間處于放濕狀態(tài),這是因為一方面過(guò)度干燥的漿紗很難在織造車(chē)間通過(guò)吸濕獲得必要的回潮率;另一方面,可以減輕織造車(chē)間的空調負擔。0 S% E) b3 T+ e7 W, S$ O/ P
(3)南方的梅雨季節,回潮率應控制的低些(下偏差范圍內),以避免布面產(chǎn)生棉球。
1 Z; E; o% ^0 e# h7 g7 ]. r# z
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