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[絡(luò )筒、電清] 絡(luò )筒筒紗十萬(wàn)米紗疵測試、分析、試驗

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樓主
發(fā)表于 2016-9-25 15:59:38 | 只看該作者 |只看大圖 |倒序瀏覽 |閱讀模式
一、試驗目的與意義: ]- g, [, K" }1 O
分析原紗質(zhì)量,反饋質(zhì)量信息,為改進(jìn)工藝提供依據。
4 k0 _& y" Q4 `: g/ Q二、試驗儀器8 ^4 l" Y) G- H, |- @7 P
YG072型或CLASSMAT-3型紗疵分級儀。紗疵分級儀主要組成:主機(紗疵儀)、校驗儀、檢測頭、數據轉換器、脈沖傳感器、脈沖傳感器連線(xiàn)(雙芯線(xiàn))、校驗儀與數據轉換器連線(xiàn)。5 X0 d# O. S$ v' Y3 y) }
三、試驗方法  8 l% h+ e+ M1 D; [: i0 w+ G( B
(1)儀器調試:主要包括檢測頭的檢查及調整和數據轉換器的檢查。
4 ]# H% Y- _4 O' S(2)設定紗速:600m/min。: K$ Z9 G1 P& \  J/ J/ S: M
(3)紗疵分級儀應預先設定針對短粗節、長(cháng)粗節、長(cháng)細節等紗疵的清紗通道參數:靈敏度(即紗疵截面變化率,%)、紗疵長(cháng)度(cm)。不同的質(zhì)量要求的紗線(xiàn)清紗特性曲線(xiàn)以紗線(xiàn)質(zhì)量要求而異。
$ s( O; t# Q7 x- R( X(4)將未經(jīng)電子清紗器的筒子,在紡紗試驗室的紗疵分級儀上進(jìn)行倒筒試驗,填入下表。
( N" i) Z+ {  E& O* r/ Y  O(5)一般A3+B3是原料溫濕度的因素,C3為設備清潔因素,D2為操作因素。經(jīng)過(guò)定量定性分析,以利于在生產(chǎn)中進(jìn)行合理控制。應當指出,轉杯紡的粗節紗不同于環(huán)錠紡,即環(huán)錠紡每一粗節之后必有細節,轉杯紡則不一定有細節產(chǎn)生。
3 u; c5 |) v- w8 t
十萬(wàn)米紗疵分析表

! Z  a/ g6 D. k9 ~注1.該紗疵分級儀亦可檢驗電子清紗器的工藝性能如正切率、漏切率 、清紗效率、清紗品質(zhì)因素等。( X9 o% i/ c* H) `/ j
2.對于帶電腦監控、統計功能的自動(dòng)絡(luò )筒機,可直接進(jìn)行機上試驗。
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 樓主| 發(fā)表于 2016-9-25 16:02:44 | 只看該作者

9 a4 W% h6 L' ^7 V, p2 ?3 ~6 C- y4 A四、紗疵產(chǎn)生原因分析% E( x9 b. b, W$ g: a
紗疵的產(chǎn)生涉及原料選配、工藝設計、機械設備、車(chē)間溫濕度、操作水平、運轉管理等各個(gè)方面的工作。
- T& E& q8 ?' k7 i! e' x1 Z- S  _' ~2 N. y1.短粗節
; n* @- R) ~# |+ M0 h. @突發(fā)性短粗節主要產(chǎn)生在梳棉、并條和粗紗工序,精梳混紡紗中含有化纖成分時(shí)尤其嚴重;其次,精梳棉條的棉結和粗紗的通道是否光滑也是影響因素?;一ǘ探q竹節的主要產(chǎn)生環(huán)節是在粗紗牽伸部位的絨板、絨帶花造成。突發(fā)性短粗節長(cháng)度一般在3cm左右,其產(chǎn)生原因主要有以下幾個(gè)方面。
. n( q" |! o8 y8 [/ s(1) 棉網(wǎng)質(zhì)量和生條棉結粒數對成紗粗節和棉結起決定作用,梳棉工序是紡紗流程的“心臟”,梳棉機一定要做到“四快一準”。梳棉的分梳是否充分,是否有束纖維存在,蓋板斬刀花是否正常、連續,將直接影響成紗粗節和棉結的多少。9 u+ x1 C, u' P4 q: c7 x* ~
(2)因并條工序承擔降低質(zhì)量不勻率、改善條干和內部結構、減少纖維彎鉤、提高纖維的伸直平行度的作用。而現代高速并條機往往會(huì )出現在牽伸區將纖維伸直平行,又在集束和圈條部分形成彎鉤或掛花甚至搓揉,破壞條子的結構和伸直狀態(tài),這是產(chǎn)生突發(fā)性短粗節的最主要的原因之一。這類(lèi)粗節一般會(huì )被誤認為是細紗或其他工序產(chǎn)生的,往往延誤整治時(shí)機。
0 ]2 d" X1 ~7 h" a% }(3) 人為磨破條子和條筒不光滑也是破壞條子結構、產(chǎn)生彎鉤、形成粗節的重要原因。7 ?( O' n0 S3 ^& O1 z- y7 v
(4)其他如飛花、牽伸部件故障、清潔工作不善等造成的竹節可以采取正常管理措施將其減少,一般不會(huì )因此產(chǎn)生突發(fā)性的粗節。7 O3 P+ I& P+ u/ c4 _# }/ E* F4 h
2.長(cháng)粗節5 c0 y# v( }2 m. w
(1)如果長(cháng)粗紗疵分散不集中,其產(chǎn)生應該在并條和粗紗工序,產(chǎn)生原因可能是并粗工序牽伸不開(kāi)或對纖維控制不力造成纖維集束移動(dòng)所形成,同時(shí)由于擋車(chē)工的操作不規范,如“追搭頭”也會(huì )產(chǎn)生長(cháng)粗節。4 W' D% n" D& k+ [
(2) 如果長(cháng)粗節集中反復出現在某些管紗中,則應考慮細紗和粗紗的可能性大一些,如粗紗羅拉對棉條或細紗羅拉對粗紗握持不夠、粗紗出“硬頭”、粗紗飄入鄰錠、細紗機上各種原因造成的雙根粗紗喂入等都會(huì )產(chǎn)生長(cháng)粗節。/ Z6 ~, U5 k! y  L9 e& I# ^9 z  U
3.細節
: [$ d% H  v" {; \% T: ~造成細節的原因,以粗紗工藝的因素為最多。如粗紗的紡紗張力過(guò)大,防細節裝置失靈,錠翼動(dòng)平衡破壞,粗紗捻系數太低。細紗機的粗紗吊錠回轉不靈活也會(huì )在粗紗捻系數不高時(shí)產(chǎn)生細節,但首先應檢查粗紗機的紡紗張力和防細節裝置是否完好。  短粗節和細節是成紗中經(jīng)常出現的突發(fā)性有害紗疵,長(cháng)粗節出現頻率較少。% G# U) S1 R3 }/ ^' X
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