精梳毛紡后紡工藝流程選擇

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精梳毛紡后紡加工的主要任務(wù)是將粗紗經(jīng)細紗、并紗、捻線(xiàn)、絡(luò )筒及蒸紗等工序制成條干均勻、表面光潔、捻回穩定、強力好、卷裝好、適宜織造加工的筒子紗。其工藝流程依據工廠(chǎng)設備現狀，有不同的配置方案。
- O$ ~& L0 R$ @5 [* {- E' N0 O一般均采用并、捻、筒工藝流程，即細紗并紗捻線(xiàn)蒸紗絡(luò )筒。有的在加工同向捻紗或強捻紗時(shí)為了穩定捻度，也采用單紗、股紗都蒸紗的工藝。該工藝流程的優(yōu)點(diǎn)是成紗毛羽少、設備結構簡(jiǎn)單、造價(jià)和單錠耗能低，缺點(diǎn)是成紗紗疵多、卷裝小、接頭多、用工多、生產(chǎn)效率低。
隨著(zhù)新設備的應用和對紗線(xiàn)質(zhì)量要求不斷提高，筒、并、倍工藝流程的應用率也在逐漸增大，即細紗自動(dòng)絡(luò )筒蒸紗高速并紗倍捻。該工藝流程的優(yōu)點(diǎn)是單紗自動(dòng)清除紗疵、自動(dòng)空氣捻接器接頭、卷裝大、接頭少、成紗質(zhì)量高、生產(chǎn)效率高，缺點(diǎn)是紗線(xiàn)毛羽多、設備復雜、造價(jià)高、耗能較高。
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精梳毛紡細紗工藝設計及參數確定  allrestedup.com/thread-9950-1-1.html