精紡梳毛工藝參數設計

一、精紡梳毛工藝設計要點(diǎn)
" G# B: M' c4 m% U$ I5 O梳毛是在和毛加油之后進(jìn)一步徹底松解纖維集合體的主要工藝，其主要任務(wù)是將開(kāi)松后的纖維由團塊或束狀逐漸分離成單根纖維狀，使各種不同品質(zhì)和色澤的原料進(jìn)一步充分混和，并在毛網(wǎng)中均勻分布；盡可能清除纖維中的土雜、植物雜及疵點(diǎn)毛；然后將纖維初步梳理順直，沿縱長(cháng)方向平行排列，形成一根粗細均勻、有一定單位重量的連續毛條，并卷繞成符合要求的卷裝形式。
與粗紡梳毛不同的是，精紡梳毛梳理后的毛網(wǎng)只要求縱向混和均勻即可，著(zhù)重強調毛網(wǎng)的清晰清潔、纖維的順直和較少損傷。

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) t. z( f! [2 @; x3.出條重量
* d. {0 v0 \5 f7 u梳毛機出條重量應以毛網(wǎng)質(zhì)量為依據進(jìn)行調整。毛網(wǎng)清晰、毛粒和其他疵點(diǎn)在標準允許范圍之內，可保持高喂高出，否則應降低喂入重量和出條重量，保證纖維被充分梳理，減少毛網(wǎng)疵點(diǎn)。
一般情況下，細支毛的出條定量輕一些，粗支毛的較重些；易梳理順直的纖維或者工藝條件較好時(shí)，出條定量可以大些，難梳的纖維或梳理條件差時(shí)，出條定量要小些；使用金屬針布梳理時(shí)，出條定量可重些，而用彈性針布時(shí)，出條定量要輕些。精紡梳毛機加工不同原料時(shí)的出條重量范圍見(jiàn)下表。

精紡梳毛機加工不同原料時(shí)的出條重量范圍

原料	細支毛	粗支毛	粘纖（3.33dtex）	腈綸（3.33~6.66dtex）	滌綸（3.33dtex）
出機條重(g/m)	12~15	14~18	9~13	12~17	7~10

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& E4 t! b' b% l  g2.速比
梳毛機的速比代表著(zhù)各工藝部件的速度要求及其相互配合的關(guān)系。在隔距選擇確定之后，速比是決定梳毛機產(chǎn)量和質(zhì)量的重要參數。
. O6 y' h% e, i' O: a大錫林速度是整機的基本速度，其他滾筒速度都隨其變化而變化。各梳理部件與錫林速度比值大小，直接關(guān)系到梳毛機的梳理效能。尤其是工作輥速比，對毛層厚度分布和毛網(wǎng)分梳質(zhì)量有決定意義。在梳毛機喂入量不變的情況下，工作輥速度越慢，也就是錫林與工作輥速比越大，其表面凝聚的毛層越厚，錫林針面對纖維梳理的機會(huì )越多，但如果太厚，也不容易梳理透徹；相反，如果錫林與工作輥速比過(guò)小，纖維受錫林梳理機會(huì )很少，分梳效能降低。因此，速比選擇要適當。

（3）剝取作用區的隔距選擇。
①此處隔距應能使被剝取針面上的纖維被全部剝取并完全轉移到另一針面，防止因剝取不徹底而造成滾筒纏繞和毛粒增加。由于剝毛輥與工作輥之間的剝取作用是沿其外切線(xiàn)進(jìn)行的，因此隔距可適當大些，以能順利剝取轉移為原則。
②按照羊毛在梳毛機內運動(dòng)的方向，逐漸調小各剝取面的隔距，以適應混料在機內由大塊變?yōu)樾K直至到纖維束的情況。同一錫林上的多只剝毛輥亦可采用相同隔距，最大不超過(guò)0.81mm，最小不小于0.38mm。
! t6 [- Q2 Y; R  _3 Y& O③毛刷與其前后各滾筒之間是剝取和被剝取作用，一般以調整到毛刷稍插入針齒或最小隔距0.13mm為宜。
/ I$ r( I+ n0 C. Q1 |④斬刀和道夫之間的隔距，一般選擇在0.25~0.38mm。
⑤轉移輥與前后滾筒之間也是剝取和被剝取作用，其隔距的確定以順利完成毛層轉移為原則，并由機后向機前逐漸減小。
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（2）分梳作用區隔距的選擇。
1 H) ?/ O+ K+ v①松解混料的任務(wù)主要在分梳作用區完成，此處采用較小隔距，有利于加強分梳作用，并可達到降低毛粒含量的目的。但是，必須同時(shí)兼顧纖維的損傷情況,既要充分發(fā)揮松解分梳的能力，又要使纖維的損傷控制在允許的范圍之內。
1 a+ M5 ^0 t* i2 z: \* s0 J1 Y  x②混料團塊在機內由大到小直至松解為單根纖維狀態(tài)，因此預梳部分以及主體梳理機上排列的多只工作輥與錫林之間的隔距，也應按照由松到緊的配置，以適應混料梳理狀態(tài)的變化。
; [" |: t6 Y- V  A* L7 A③預梳胸錫林與上喂毛羅拉針齒間的作用，是混料喂入后經(jīng)歷的第一個(gè)分梳作用區，此處毛層厚、毛塊大，此間的隔距最大，并以此為起點(diǎn)依次設置整機隔距。隔距過(guò)大，混料開(kāi)松不夠；隔距過(guò)小，纖維損傷嚴重。因此，該隔距應根據混料中纖維的長(cháng)度、松散度及喂入量等因素合理選定。
+ c3 v& V3 e- V( z$ \8 `④錫林和道夫之間的隔距應小于最接近的那只工作輥與錫林間的隔距，以加強分梳作用，并提高纖維由錫林向道夫的轉移率。

二、工藝參數設計
" u" d$ e( }9 X9 M2 X. I1.隔距
) h7 K/ i8 Z& ~/ F梳毛機的隔距設計關(guān)系到梳理作用的充分發(fā)揮和產(chǎn)、質(zhì)量的提高。梳毛機的隔距是指相互作用的兩個(gè)滾筒中心連線(xiàn)上兩弧形針面間的距離，隔距越小，針齒作用區的范圍就越大，作用就越充分。
（1）隔距確定原則。
①所加工羊毛的種類(lèi)和性質(zhì)。線(xiàn)密度細、卷曲多的羊毛，梳理較困難，應選相對較小的隔距，以加強梳理作用。
3 f# P) V' I# b! o! P②兩滾筒之間的作用性質(zhì)。由于分梳是梳毛機的最基本作用，對產(chǎn)量、質(zhì)量影響最大，因此應著(zhù)重選擇和調整分梳滾筒之間的隔距。
& d# d$ Q0 I' {/ N* _③結合羊毛團塊在機內梳理過(guò)程中逐漸變小的情況，隔距也相應由大到小設置，逐步加強梳理作用。

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