細紗工藝對成紗強力的影響

1.細紗條干均勻度與成紗強力
實(shí)踐證明：細紗條干均勻度好，細紗單強不勻率就會(huì )下降,其相關(guān)系數在0.7以上。影響成紗強力的因素有很多，如牽伸倍數、羅拉隔距及粗紗捻系數等,但影響細紗條干均勻度的主要因素是在細紗前區的工藝與摩擦力界布置，尤其是前牽伸區集合器的使用、浮游區的長(cháng)度以及膠圈鉗口的壓力等。
2.細紗百米重量不勻率與成紗強力
細紗百米重量不勻率是造成管紗之間強力不勻的重要因素。一般細紗重量不勻率必須穩定在2%以?xún)?，才能避免突發(fā)性的單強不勻率超過(guò)標準。有時(shí)成紗單強不勻率高，而百米重量不勻率并無(wú)表現，這是由于出現強力的紗段很短（往往只有半米左右）。因此，要求在降低細紗長(cháng)片段不勻的同時(shí)，還要注意降低半米左右的片段不勻。
另外，要降低細紗百米重量不勻率，穩定單強不勻率，還應注意前紡的半制品質(zhì)量。如清棉棉卷不勻率應在1%以?xún)?，精梳條短絨率在10%以?xún)?，并合數正確，粗紗大小紗張力均在1.5%以?xún)?，防止粗紗的飄頭和粘連。


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1 z  K6 O* g( ]% m6 @. }5.細紗捻系數與成紗強力細紗捻系數及捻度不勻率，對成紗強力均有影響。捻度與成紗強力的關(guān)系如下圖所示。隨著(zhù)捻度的增加，成紗強力逐漸增加，但到一定值后，繼續增加捻度，強力反而下降，對應于最高強力的捻度稱(chēng)為細紗臨界捻度。這說(shuō)明捻度對細紗強力的影響是一分為二的。有利一面是隨著(zhù)捻度的增加，纖維間摩擦阻力增加，使紗條在斷裂過(guò)程中增加了滑脫纖維的滑脫阻力，增加了斷裂纖維的根數。不利一面是隨著(zhù)捻度的增加，纖維的捻回角也增加，使纖維強力在紗條軸向承受的有效分力卻降低。同時(shí)，捻度過(guò)大會(huì )增大紗條內外纖維應力分布不勻，加劇纖維斷裂的不同時(shí)性，使成紗強力下降。
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捻度與成紗強力的關(guān)系

臨界捻度所對應的捻系數稱(chēng)臨界捻系數。一般情況下，生產(chǎn)中所選用的捻系數均應小于臨界捻系數。因此，適當加大捻系數，對提高強力是有利的。但是，較大的捻系數，必然導致細紗機生產(chǎn)率下降。因此，在保證成紗強力符合要求的前提下，應選用較小的捻系數，以提高細紗設備生產(chǎn)率。為了降低強力不勻率，除提高條干均勻度、降低重量不勻外，還應盡量降低細紗的捻度不勻率，為此，應保證錠與錠之間的速度一致。錠帶張力是影響錠速差異和不穩定的直接因素。選用規格適當的錠帶及其接頭方式、調好錠帶張力裝置，是保證錠速穩定的基礎，必須給以足夠的重視。
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3.須條結構與成紗強力細紗加捻時(shí)，須條緊張程度、須條寬度及緊密度、纖維排列和伸直狀態(tài)等都對成紗的最終強力有影響?，F在的聚集紡紗（又稱(chēng)緊密紡紗）是改善加捻前須條結構、減少紗條毛羽、提高成紗強力的好方法。
4.細紗粗細節、結粒與成紗強力
純紡紗易在細節和大結粒的地方斷頭，混紡紗易在粗節或粗細結拐點(diǎn)的地方斷頭。從實(shí)驗和分析得知，這些地方是應力集中點(diǎn)。純棉紗的大結粒大部分是由沒(méi)有梳開(kāi)的擰結纖維組成，而棉混紡紗粗節處的棉纖維含量一般比設計混紡比要大。紗的粗節導致捻度分布不勻，粗的地方捻度小，相對強力偏低，在拉伸時(shí)，捻度的傳遞遠慢于拉伸速度，在傳來(lái)的捻度尚未到達粗節處就被拉斷。這就是大結粒和粗節之所以成為成紗強力的薄弱環(huán)節和發(fā)生斷頭的原因。為此，要加強操作和運轉管理，注意把關(guān)捉疵。
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