短粗短細、紡錘形狀疵點(diǎn)的特點(diǎn)、產(chǎn)生原因和防治措施

1?特點(diǎn)
工藝原因造成的非規律性紗疵一般有兩種類(lèi)型：一種是短粗短細節，長(cháng)度在5cm以下，粗細程度不定，這類(lèi)工藝性紗疵一般是由于紗條中的短絨造成的。另一種是長(cháng)度不定、粗度不定的粗節，粗節兩端呈紡錘形狀，一般是由于纖維牽伸不開(kāi)造成的。
8 A- }! {+ d0 H! w- c8 R  A2?產(chǎn)生原因
（1）清花開(kāi)松工藝選擇不當，造成雜質(zhì)未能及時(shí)清除，甚至造成雜質(zhì)碎裂，使
雜質(zhì)在
后工序加工中影響纖維的正常運動(dòng)，增加了短粗短細節條干紗疵。
4 F4 ^/ Y: l9 j9 v# {4 Z（2）清花開(kāi)松工藝設置不當，大量返花，產(chǎn)生一些蘿卜絲，使后工序纖維分離度、伸直度降低，增加了短粗短細節條干紗疵。
（3）梳棉梳理工藝不當，纖維梳理過(guò)度，纖維疲勞度過(guò)大，纖維損傷嚴重，造成后工序牽伸過(guò)程中纖維大量斷裂，短粗短細節增加。
（4）梳棉梳理工藝不當，產(chǎn)生較多的短絨或原料中的短絨未能及時(shí)排除，使牽伸中浮游纖維較多，短粗短細節增加。
（5）梳棉梳理工藝不當，生條中含有較多的棉結雜質(zhì)，使成紗的短粗短細節和棉結增加。
; x* f! M- Y# G8 I. F6 g（6）梳棉梳理工藝不當，棉網(wǎng)中纖維排列混亂成團，在后工序加工時(shí)纖維扭結成棉結，使成紗的短粗短細節和棉結增加。
（7）并條牽伸工藝不當，未能使生條中的彎鉤纖維最大限度地伸直，纖維沿紗條軸線(xiàn)上的有效長(cháng)度變短、長(cháng)度整齊度變差，造成成紗的短粗短細節和棉結增加。
（8）粗紗捻度設計不合理，與細紗后區牽伸工藝不配套，造成成紗的粗細節和棉結增加。
（9）細紗牽伸工藝不當，造成成紗的粗細節增加。
9 Z( V/ C* }' D  ~! b3?防止措施
1 j  ~) P3 D3 a# S; t0 p（1）工藝設計時(shí)充分考慮原料、設備狀態(tài)等生產(chǎn)條件，合理選擇工藝參數。
（2）經(jīng)常進(jìn)行工藝優(yōu)選工作。
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