配棉的目的和方法（排隊和接批）和質(zhì)量控制

原料的一些物理性質(zhì)，如長(cháng)度、細度、強力、成熟度以及含雜等，都隨棉花生長(cháng)條件的不同而存在著(zhù)較大的差異，為了充分發(fā)揮和合理利用不同原料的特性，達到保證質(zhì)量、降低成本、穩定生產(chǎn)的目的，棉紡廠(chǎng)一般不采用單嘜頭紡紗，而是把幾種原料搭配組成混合棉使用，這種由多種原料搭配使用的方法稱(chēng)為配棉。
7 {% X& T2 D8 b4 e% t一、配棉的目的
( U: [: L* K7 a! G( p（1）保持生產(chǎn)和成紗質(zhì)量相對穩定。
（2）合理使用原料，滿(mǎn)足紗線(xiàn)質(zhì)量要求。
（3）節約用棉，降低成本。

二、配棉方法
1.分類(lèi)排隊法的概念
分類(lèi)排隊法是棉紡廠(chǎng)普遍使用的配棉方法。所謂分類(lèi)，就是根據原料的特性和紗線(xiàn)的不同要求，把適合紡制某類(lèi)紗的原料劃為一類(lèi)，若生產(chǎn)品種多，可分若干類(lèi)。所謂排隊，就是在同一類(lèi)的原料中，把地區、性質(zhì)、質(zhì)量基本接近的排在一隊中，以便接替使用。然后與配棉日程相結合編制成配棉排隊表。
隊數和混用百分比兩者有直接關(guān)系。隊數多，混用百分比??；隊數少，則混用百分比大。但隊數過(guò)多，會(huì )使車(chē)間管理工作不便，且易造成混棉不勻，影響成紗質(zhì)量；而隊數過(guò)少，由于混用百分比過(guò)大，每批原料接批時(shí)容易造成混合棉性質(zhì)有較大的差異。
確定隊數首先要考慮混棉方式，如果采用人工小量混棉，隊數最好不要超過(guò)6隊；抓棉機混合時(shí)隊數可適當增加；棉條混棉時(shí)，應考慮并條機上棉條的搭配比例。其次要考慮總用棉量的大小，總用棉量大而每批原料數量少時(shí)，則隊數宜多。再者要考慮原料產(chǎn)區、品種和質(zhì)量等，原料產(chǎn)區遼闊、品種復雜以及質(zhì)量差異較大時(shí)，隊數宜多。最后還要考慮產(chǎn)品的品種和要求，如產(chǎn)品的色澤等要求較高時(shí)，隊數宜多，成紗質(zhì)量波動(dòng)較大時(shí)，隊數也要多些。
2.排隊接批時(shí)的質(zhì)量控制要求
3 v/ y: K, f% r8 e9 p/ a5 \0 z% F在排隊接批時(shí)應注意以下幾點(diǎn)：
（1）在配棉成分中，應安排幾個(gè)批號性能指標相近的原料作為主體成分?？梢砸缘貐^為主體，也可以原料的某些性能指標為主體。主體成分在配棉成分中應達到70%左右。
（2）一般配棉的隊數為5~10隊，一般每隊最大混用比例為25%左右；如果接批的原料的主要性能差異較大，過(guò)渡比例不要超過(guò)10%。
（3）為了保證生產(chǎn)和成紗質(zhì)量的穩定，在原料質(zhì)量差異較大時(shí)，應該“勤調”和“少調”。
（4）配棉接批時(shí)，要注意原料中“三絲”的情況。
) L! F  F7 n" ]9 q9 U+ i. Q（5）回花再用棉要均衡使用，要根據產(chǎn)品的質(zhì)量要求和最終用途決定使用比例，一般不要超過(guò)10%為好，對染色要求高的品種要少用或不用。
（6）要充分掌握原料的庫存情況及到棉趨勢。要統籌兼顧、留有余地、均衡使用，減小產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)。
（7）原料進(jìn)車(chē)間使用時(shí)，要逐包分級檢查。在使用之前應認真逐包檢查，個(gè)別質(zhì)量差異大的棉包，減量或降級使用。