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[組織與織物] 絲型面料織物主要結構參數設計

[復制鏈接]
樓主
發(fā)表于 2015-10-17 10:40:16 | 只看該作者 |正序瀏覽 |閱讀模式
一、絲型織物原料
& L8 O3 S8 c8 v  F/ F. E1.真絲 
3 ]8 o+ K/ C1 S& K分為桑蠶絲和柞蠶絲兩類(lèi)。桑蠶絲是由人工飼養的家蠶結繭繅制而成,又包括白廠(chǎng)絲、土絲、雙宮絲、絹絲、紬絲;柞蠶絲是由野生柞蠶繭繅制而成,絲線(xiàn)的光潔度和條干均勻度不及桑蠶絲。. S  ]8 o) z$ t: z
2.棉紗 
2 V2 n/ K( O( f( I: z+ D如絲光棉。
" ~) W2 t/ s: S$ f3.人造纖維 
3 t2 D, F4 g) ?7 X7 R主要有黏膠長(cháng)絲、黏膠短纖維、醋酯絲等。
& u) `5 k3 |$ \6 x( T* `3 K4.合成纖維 * F3 l' W4 M8 s
錦綸、滌綸、腈綸、丙綸等。
- b+ d) C' o- }  v: f- H  G% D6 |5.無(wú)機質(zhì)纖維 
- n8 C; e& s# g3 V9 X1 x主要為金屬絲。
) V8 E/ d6 [& q& g2 O
3 #
 樓主| 發(fā)表于 2015-10-17 10:44:00 | 只看該作者

& [/ H1 C) ?6 Q2 P% [三、絲型織物經(jīng)緯密度的設計
, W8 [0 L  s4 h; _1 i絲型織物經(jīng)緯密度設計時(shí),涉及的因素主要有原料的選用、絲線(xiàn)的線(xiàn)密度和捻度、織物的組織結構和產(chǎn)品的用途等幾個(gè)方面。8 e6 R3 s  [9 j
四、絲型織物組織的選用  G2 ~; n% V+ D6 ^. |: J
1.地組織 & V' ]  r- t2 Y7 x
地組織的選擇應適當,以使織物外觀(guān)和服用效果良好,因此,在決定地組織時(shí)應全面熟悉各種組織類(lèi)型、結構特點(diǎn)等。5 y4 K* s3 @9 w3 i2 s( G, m* `9 Q
2.邊組織 . @& ?+ |" Z; \9 P3 I" k: Q
邊組織的設計要平整、整齊,利于織造、印染加工,且要配合地組織,以使邊經(jīng)和地經(jīng)的織縮率基本一致。! @7 q& A: s# m2 D5 L2 h* n1 k
2 #
 樓主| 發(fā)表于 2015-10-17 10:42:47 | 只看該作者

6 e4 u. ^$ Y5 p- Y2 U二、絲型織物經(jīng)緯組合0 ?3 q7 m7 [# L- A8 a$ h# G( y1 H
1.線(xiàn)密度的確定 
" M$ U& K) K. Y- F4 s經(jīng)緯絲線(xiàn)線(xiàn)密度的確定可采用經(jīng)驗法,即參考同類(lèi)或類(lèi)似風(fēng)格織物的經(jīng)緯絲線(xiàn)密度來(lái)確定。也可按厚度要求及結構相進(jìn)行計算。' g( h5 c5 L: d. f: v* o- R; O
2.線(xiàn)型設計 * D0 s" H9 w1 \! z; E! w) x
絲織原料決定了織物的性質(zhì),但線(xiàn)型不同,織物的品質(zhì)、外觀(guān)、性能也會(huì )改變。  ~' Y- k: g/ |* y
經(jīng)緯絲線(xiàn)常采用并絲、捻絲工藝,在加工中不斷改變絲線(xiàn)的線(xiàn)密度、捻度、捻向、張力等,使其性能得到改善,以形成各種風(fēng)格織物所要求的性能,這就是線(xiàn)型設計。
2 P) \* `! z' M  i6 s' v按照一定規格生產(chǎn)的絲織原料遠不能滿(mǎn)足工藝設計的需求,常需要把數根絲線(xiàn)合并,即并絲。通過(guò)并絲工藝可以提高織物的單位面積質(zhì)量,改善原料線(xiàn)密度均勻度,提高絲線(xiàn)強度,將兩種以上原料進(jìn)行復合,對于緯二重以上的織物使得緯起花隆起有浮雕感。生織綢工藝表示法為:線(xiàn)密度×絲線(xiàn)根數+原料名稱(chēng),如(22.2/24.4)dtex×2廠(chǎng)絲;色織綢工藝表示法為:線(xiàn)密度×9 I. Q; J1 @4 n# J% E
絲線(xiàn)根數+原料名稱(chēng)+(色名)×并絲根數,如133.3dtex×1有光人造絲(大紅)×3。
1 P  u( d7 M5 ?捻絲即絲線(xiàn)加捻,主要目的是增加絲線(xiàn)的強度和耐磨度,利于織造;利用加捻絲線(xiàn)的回縮力增加縐效應和彈性;削弱織物表面極光現象;增加經(jīng)緯絲間的摩擦力,克服織物披裂現象。捻絲工藝表示方法為:線(xiàn)密度×絲線(xiàn)根數+原料名稱(chēng)+帶捻向的單位捻回數。例如:133.3dtex×1無(wú)光人造絲4S捻/cm;復捻絲(30/32.2)dtex×1廠(chǎng)絲8S捻/cm,6Z捻/cm。
; {: k" t$ {/ l4 u5 M! c絲線(xiàn)按照加捻程度分為平分絲(無(wú)捻絲)、弱捻絲、中捻絲和強捻絲四種線(xiàn)型類(lèi)別,以45~65dtex線(xiàn)密度為例,10捻/cm以下為弱捻,20捻/cm以上為強捻,兩者之間為中捻。弱捻絲(綾線(xiàn))在絲織物中應用普遍。典型的弱捻絲為兩根廠(chǎng)絲組成,先將單根絲加弱捻,再將兩根絲合并反向加弱捻。如:(22.2/24.4)dtex廠(chǎng)絲8S捻/cm×2,6.8Z捻/cm(色),即先對一股22.2/24.4dtex桑蠶絲加捻,然后將兩種加捻絲并合,再反向加捻,共需3道工序。強捻絲(縐絲)具有較強的扭力,常用S捻和Z捻間隔排列,保持扭力平衡,織物密度不宜太大。經(jīng)緯紗均采用2S2Z強捻絲相間排列,縐效應明顯,如喬其紗;經(jīng)紗采用無(wú)捻絲,緯紗采用2S2Z強捻絲相間排列,如雙縐;同捻向強捻絲作緯絲,使絲線(xiàn)柔軟、蓬松而富有彈性,織物表面呈現出含蓄的水波紋。典型的中捻絲為“碧縐線(xiàn)”,由一根加捻的粗絲(一般由數根絲合并)與一根較細的無(wú)捻或弱捻絲合并,再反向加捻而成。細線(xiàn)處于中心位置(芯線(xiàn)),粗線(xiàn)環(huán)繞著(zhù)芯線(xiàn)(抱線(xiàn))?;揪€(xiàn)型為22.2/24.4dtex×3桑蠶絲,17.5S捻/cm+22.2/24.4dtex桑蠶絲,16Z捻/cm。
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