棉型本色織物的規格設計及上機計算

一、棉型本色織物的主要結構參數設計
1.原料的選配
6 X5 I8 G- n4 d9 R1 y3 @棉纖維對棉紗及織物性能有很大的影響。纖維愈細，長(cháng)度愈長(cháng)，則成紗條干愈均勻，光澤愈佳，可紡紗線(xiàn)愈細；纖維強力愈高，則成紗強力愈高，織物的牢度也愈高；纖維的彈性好，利于紡紗；纖維的整齊度高，則成紗強力與條干均勻度均提高。
! M$ {7 A( d: l. {- A5 w目前，棉型織物中應用的化纖主要有滌綸、維綸、丙綸及黏膠纖維等。在設計織物時(shí)，應根據用途合理采用混紡或交織，以發(fā)揮各種纖維的優(yōu)良性能。
2.紗線(xiàn)設計
) P5 K' Q8 c/ ^  F① 紗線(xiàn)的線(xiàn)密度：紗線(xiàn)線(xiàn)密度的確定是織物設計的主要內容之一，應根據織物不同的特點(diǎn)與用途，選用適宜的紗線(xiàn)線(xiàn)密度。一般情況下，１０ｔｅｘ以下為特細特紗，１１～２０ｔｅｘ為細特紗，２１～３１ｔｅｘ為中特紗，３２ｔｅｘ及以上為粗特紗。
② 紗線(xiàn)的捻度：捻度的大小與織物外觀(guān)、堅牢度都有關(guān)系。應根據織物風(fēng)格、服用性能、原料品質(zhì)、用作經(jīng)紗或緯紗等合理地選擇捻度。一般薄型織物捻度大于中厚型織物；緊密織物大于松軟織物；紗線(xiàn)線(xiàn)密度小的織物大于紗線(xiàn)線(xiàn)密度大的織物；纖維長(cháng)度短的織物大于纖維長(cháng)度長(cháng)的織物；經(jīng)紗捻度大于緯紗捻度。
③ 紗線(xiàn)的捻向：織物中經(jīng)緯紗線(xiàn)捻向的配合對織物的手感、厚度、表面紋路等都有一定的影響。采用不同捻向的經(jīng)緯紗交織的織物，紋路清晰，手感較松厚而柔軟，且在印染過(guò)程中吸色較好、染色均勻。當經(jīng)緯紗捻向相同時(shí)，織物的手感、染色效果等正好與上述情況相反。
7 ~9 ?2 m4 r; m, a: T& t  l3.織物組織設計
" A7 }  P+ o( d4 n本色織物的組織一般較簡(jiǎn)單，有平紋、斜紋、緞紋、變化重平、變化方平和素地小提花等。設計時(shí)，既要考慮市場(chǎng)流行的需要，又要考慮工廠(chǎng)的設備情況。一般采用１２頁(yè)以?xún)鹊木C頁(yè)數，經(jīng)緯組織循環(huán)數要求成雙或為４的倍數，以便于穿筘與節約紋板。設計組織如是小提花組織，則提花部分和地組織的配合不但與組織有關(guān)，而且與所用經(jīng)紗原料、經(jīng)紗的力學(xué)性能亦有關(guān)。
4.織物密度與緊度的確定
7 E3 F& E! k' h確定織物密度與緊度的方法有理論設計法、經(jīng)驗法和參照法等幾種。
) |: A- o' H7 e5 }+ [2 G  B

8.漿紗墨印長(cháng)度的計算
: i' y! X. W% g2 P- m( \/ L  G6 D, z/ @漿紗墨印長(cháng)度表示織成一匹布所需要的經(jīng)紗長(cháng)度。
漿紗墨印長(cháng)度（ｍ）＝織物匹長(cháng)（ｍ）/( １－經(jīng)紗織縮率)
+ O% U' K! [" c/ X" {9.用紗量的計算
& `; i" J' {+ e+ z) b用紗量是考核技術(shù)和管理的綜合指標，直接影響工廠(chǎng)的生產(chǎn)成本。用紗量定額以生產(chǎn)百米織物所耗用經(jīng)緯紗的質(zhì)量（ｋｇ）來(lái)表示。
百米織物經(jīng)紗用紗量（ｋｇ／１００ｍ）＝ {１００×Ｔｔ_ｊ×ｍ_ｚ×（１＋放長(cháng)率）（１＋損失率）}/{１０００×１０００×（１＋經(jīng)紗總伸長(cháng)率）（１－經(jīng)紗織縮率）（１－經(jīng)紗回絲率）}
2 v5 N) b. |4 y! ^百米織物緯紗用紗量（ｋｇ／１００ｍ）＝{１００×Ｔｔ_ｗ×Ｐ_ｗ ×１０×織物幅寬（ｍ）×（１＋放長(cháng)率）（１＋損失率）}/{１０００×１０００×（１－緯紗織縮率）（１－緯紗回絲率）}
百米織物總用紗量＝百米織物經(jīng)紗用紗量＋百米織物緯紗用紗量
式中：Ｔｔ_ｊ———經(jīng)紗線(xiàn)密度，ｔｅｘ；
! Z  Z2 A6 F, a) x4 Y+ \" cＴｔ_ｗ———緯紗線(xiàn)密度，ｔｅｘ；
ｍ_ｚ———總經(jīng)根數，根；
- G0 R+ z! F6 B% ~6 X& sＰ_ｗ———緯紗密度，根／１０ｃｍ。
: l) l. ?% Q/ d# x放長(cháng)率也稱(chēng)自然回縮率，一般為０．５％ ～０．７％，由于加工、儲存等要求不一，需經(jīng)實(shí)際測定而選用。
9 |7 h0 R6 U  P4 z' w棉布損失率一般為０．０５％。
經(jīng)紗總伸長(cháng)率可參見(jiàn)前面所述的１ｍ^２無(wú)漿干燥質(zhì)量的計算來(lái)確定。
# `, D, y: m- z+ K6 h. t% w- c經(jīng)緯紗回絲率：９６．５ｃｍ（３８英寸），２９ｔｅｘ×２９ｔｅｘ（２０英支×２０英支），２３６根／１０ｃｍ×２３６
; u+ M2 }" V. o8 N1 j) Z5 b根／１０ｃｍ（６０根／英寸×６０根／英寸），平布的經(jīng)紗回絲率為０．２６３％，緯紗回絲率為０．６４７％，其他各類(lèi)織物可依次換算而得。
1 X( w9 y' A, Y1 X. w筘幅單位為厘米（ｃｍ）。
7 D' B/ n- S* I* C6 q/ ?9 U直接出口坯布用紗量按上式計算的經(jīng)緯紗用紗量×（１＋０．２５％）計算。
. @: o* W& l: J8 f& j多股線(xiàn)（２股以上）坯布用紗量按上式算得后的經(jīng)紗用紗量÷（１－經(jīng)紗捻縮率），緯紗用紗量÷（１－緯紗捻縮率）來(lái)計算。
1 m. P. e4 W5 C# v10.繪上機圖。
" z0 B4 m: `* D2 U0 J  K! v

下表為織物的強力利用系數表。當織物的緊度在規定緊度范圍內時(shí)，Ｋ值按比例增減之；當小于規定緊度范圍時(shí)，則按比例減之；當大于規定緊度范圍時(shí)，則按最大的Ｋ值計算。本表內未規定的股線(xiàn)，按相應單紗線(xiàn)密度?。酥担ɡ保矗簦澹粒?，按２８ｔｅｘ）。麻紗按平布，絨布坯按織物組織?。酥?。小花紋織物的強力利用系數，根據緊度及組織按就近品種選擇Ｋ值。滌／棉織物的紗線(xiàn)強力利用系數暫按本色棉布規定的相應品種的Ｋ值加０．１，計算中長(cháng)、黏膠纖維的強力利用系數，目前暫按本色棉布規定。
. _3 [- t. u1 E& B表５－１３中高、中、低線(xiàn)密度紗線(xiàn)的區別：高特為３２ｔｅｘ及以上（１８英支及以下）；中特為：２１～３１ｔｅｘ（１９～２８英支）；低特為：１１～２０ｔｅｘ（２９～５５英支）。

　織物的強力利用系數
+ d5 H4 f2 ?7 [9 T

織物組織		經(jīng)向		緯向
		緊度（%）	K	緊度（%）	K
平布	高特紗	３７～５５	１．０６～１．１５	３５～５０	１．１０～１．２５
	中特紗	３７～５５	１．０１～１．１０	３５～５０	１．０５～１．２０
	低特紗	３７～５５	０．９８～１．０７	３５～５０	１．０５～１．２０
紗府綢	中特紗	６２～７０	１．０５～１．１３	３３～４５	１．１０～１．２２
	低特紗	６２～７５	１．１３～１．２６	３３～４５	１．１０～１．２２
線(xiàn)府綢		６２～７０	１．００～１．０８	３３～４５	１．０７～１．１９
嗶嘰、斜紋	高特紗	５５～７５	１．０６～１．２６	４０～６０	１．００～１．２０
	中特及以上	５５～７５	１．０１～１．２１	４０～６０	１．００～１．２０
	線(xiàn)	５５～７５	０．９６～１．１２	４０～６０	高特紗	１．００～１．２０
					中特及以上	０．９６～１．１６
華達呢、卡其	高特紗	８０～９０	１．０７～１．３７	４０～６０	１．０４～１．２４
	中特及以上	８０～９０	１．２０～１．３０	４０～６０	０．９６～１．１６
	線(xiàn)	９０～１１０	１．１３～１．２３	４０～６０	高特紗	１．０４～１．２４
					中特及以上	０．９５～１．１６
直貢	紗	６５～８０	１．０８～１．２３	４５～５５	０．９７～１．０７
	線(xiàn)	６５～８０	０．９８～１．１３	４５～５４	０．９７～１．０７
橫貢		４４～５２	１．０２～１．１０	７０～７７	１．１８～１．２７

7.織物斷裂強度計算
織物的斷裂強度以５ｃｍ×２０ｃｍ布條斷裂強度表示，一般通過(guò)儀器測量得出。
. g" n- d0 _. ^; \1 q棉布斷裂強度指標以棉紗一等品品質(zhì)指標的數值計算為準。特殊品種的計算強力與實(shí)際強力差異過(guò)大時(shí)，可參照實(shí)際另作規定。斷裂強度的計算公式如下：
8 {6 z, w% N: ~5 D5 A9 G: w4 \1 T; L棉布經(jīng)緯向斷裂強度［Ｎ／（５ｃｍ×２０ｃｍ）］＝Ｄ×Ｂ×Ｐ×Ｋ×Ｔｔ ×９．８/(２×１０００×１０００)
式中：Ｔｔ———經(jīng)緯紗線(xiàn)密度，ｔｅｘ；
2 {  M/ E! F0 G  L* hＰ———經(jīng)緯紗密度，根／１０ｃｍ；
; u3 g" m; G9 i9 R$ m- LＤ———棉紗線(xiàn)一等品品質(zhì)指標（低級棉專(zhuān)紡紗以二等品品質(zhì)指標計算，絨布坯緯向品質(zhì)指標按針織起絨紗一等品品質(zhì)指標計算），參見(jiàn)ＧＢ３９８—2008棉本色紗線(xiàn)（allrestedup.com/thread-378-1-1.html）技術(shù)要求；
Ｂ———由品質(zhì)指標換算單紗斷裂強度的系數，按下表計算；
) c3 j' G0 m/ @- H$ O% o$ _. _Ｋ———紗線(xiàn)在織物中的強力利用系數。
3 D0 b5 _$ G6 I計算時(shí)小數不計，取整數。
* N9 i: w8 [( N/ J( l3 I

由品質(zhì)指標換算單紗斷裂強度的系數
2 U+ b& }3 u* T  y, j

梳    棉    紗	ｔｅｘ	２５及以下	２１～３０	３０及以上
	英支	２９及以上	１９～２８	１８及以下
	Ｂ	６．５	６．２５	６．０
精梳    棉    紗	ｔｅｘ	８及以下	８～１０	１１～２０	２１及以上
	英支	７１及以上	５６～７０	２９～５５	２８及以下
	Ｂ	６．３	６．２	６．１	６．０
[/tr][/tr]

6.計算１ｍ^２織物無(wú)漿干燥質(zhì)量（ｇ）
7 f: E* I( v6 ]+ H  l7 f9 l% Y１ｍ^２織物無(wú)漿干燥質(zhì)量（ｇ）＝１ｍ^２成布經(jīng)紗干燥質(zhì)量（ｇ）＋１ｍ^２成布緯紗干燥質(zhì)量（ｇ）
１ｍ^２成布經(jīng)紗干燥質(zhì)量（ｇ）＝{經(jīng)紗密度（根／１０ｃｍ）×１０×經(jīng)紗紡出標準干燥質(zhì)量（ｇ／１００ｍ）×（１－經(jīng)紗總飛花率）}/{（１－經(jīng)紗織縮率）（１＋經(jīng)紗總伸長(cháng)率）×１００}
１ｍ^２緯紗成布干燥質(zhì)量（ｇ）＝{緯紗密度（根／１０ｃｍ）×１０×緯紗紡出標準干燥質(zhì)量（ｇ／１００ｍ）}/{（１－緯紗織縮率）×１００}
5 C9 Y' L% Y$ R" c8 E$ s3 w說(shuō)明：
8 o. d. N; q( z9 M3 H① 經(jīng)、緯紗的紡出標準干燥質(zhì)量（ｇ／１００ｍ）＝紗線(xiàn)線(xiàn)密度/１０．８５ ，或經(jīng)、緯紗紡出干燥質(zhì)量（ｇ／１００ｍ）＝ ５３．７４/英制支數；滌／棉（６５／３５）經(jīng)緯紗紡出標準干燥質(zhì)量（ｇ／１００ｍ）＝紗線(xiàn)線(xiàn)密度/１０．３２ 。計算時(shí)應算至小數四位，四舍五入為兩位。
6 b# J/ v5 S7 f# U" \② 股線(xiàn)的質(zhì)量應按折合后的質(zhì)量計算。
$ a! l8 I! s' \3 N/ i- t: J. r③ 經(jīng)紗的總伸長(cháng)率，上漿單紗按１．２％計算（其中絡(luò )筒、整經(jīng)以０．５％計算，漿紗以０．７％計算）。上水股線(xiàn)１０ｔｅｘ×２以上（６０／２英支以下）按０．３％計算，１０ｔｅｘ×２及以下（６０／２英支及以上）按０．７％計算。
" }/ q* A  k9 z( d+ P# W# K滌／棉織物經(jīng)紗總伸長(cháng)率暫規定單紗為１％，股線(xiàn)為０。
④ 緯紗伸長(cháng)率根據絡(luò )緯工序的不同，其值為零或很小，可略去不計。
⑤ 經(jīng)紗總飛花率，線(xiàn)密度高的織物按１．２％計算，中等線(xiàn)密度的平紋織物按０．６％計算，中等線(xiàn)密度的斜紋、緞紋織物按０．９％計算，線(xiàn)密度低的織物按０．８％計算，線(xiàn)織物按０．６％計算。
⑥滌／棉織物經(jīng)紗總飛花率，暫規定線(xiàn)密度高的織物為０．６％，中等線(xiàn)密度的織物（包括股線(xiàn)）為０．３％。
' |+ V4 e' P& R/ m. I  r上述經(jīng)紗總伸長(cháng)率，經(jīng)紗總飛花率以及經(jīng)緯紗縮率是計算１ｍ^２織物質(zhì)量的依據，不是規定指標。１ｍ^２經(jīng)緯紗成布干燥質(zhì)量取兩位小數，１ｍ^２織物無(wú)漿干燥質(zhì)量取一位小數。

4.筘號的確定
/ `) C2 M8 h5 a' j. ^3 w$ h. v筘號有公制筘號和英制筘號兩種表示方法。公制筘號是以１０ｃｍ內的筘齒數表示，其筘號范圍為４０～２４０號，英制筘號是以２英寸內的筘齒數表示的。確定方法根據經(jīng)紗密度、緯紗織縮率、每筘齒穿入數以及生產(chǎn)的實(shí)際情況而定。常用的計算方法如下：
+ {- F# m9 l9 b( H4 ]公制筘號＝{經(jīng)紗密度（根／１０ｃｍ）（１－緯紗織縮率）}/布身每筘齒穿入數
英制筘號與公制筘號的換算關(guān)系如下：
公制筘號＝英制筘號×１０/（２．５４×２）＝１．９７英制筘號
9 u" Y* E  C2 N; @5 m參照計算的公制筘號應修正為整數，再代入上式對織物經(jīng)密進(jìn)行驗證：
修正的經(jīng)紗密度＝修正的公制筘號× 每筘穿入數/(１－緯紗織縮率)
: J! }- ^# c7 l& }, s$ m& p: J如果修正的經(jīng)密在合理的范圍內，則所選擇的筘號可行，否則需改變每筘齒穿入數重新計算筘號。
0 V9 q& b$ C" S  B5.筘幅的確定
筘幅以厘米表示，可根據總經(jīng)根數按下式計算：
4 v) q% J( z( Z( @3 t+ ?筘幅（ｃｍ）＝{總經(jīng)根數－邊紗根數×(１－布身每筘穿入數/ 布邊每筘穿入數)}×１０/(布身每筘穿入數×筘號)
  q; C) E  x+ P5 Q計算取兩位小數，在選用筘幅時(shí)，兩邊還應適當增加余筘。計算時(shí)，在緯紗織縮率、筘號、筘幅三者之間需進(jìn)行反復修正。
( H6 S2 m6 }' |6 e4 i8 z1 _5 \0 ^在生產(chǎn)實(shí)際中，經(jīng)紗最大穿筘幅度一般應小于織機公稱(chēng)筘幅。最大筘幅和織機公稱(chēng)筘幅關(guān)系見(jiàn)下表。

最大筘幅和織機公稱(chēng)筘幅關(guān)系
# s& w: _, E3 q6 {

經(jīng)紗最大穿筘幅度（ｃｍ）		１００	１０５	１２０	１２５	１３３	１５０（１４７）	１８０（１７７）
織機公稱(chēng)筘幅	ｃｍ	１０６．７	１１１．８	１２７．０	１３２．１	１４２．３	１６０．０	１９０．５
	英寸	４２	４４	５０	５２	５６	６３	７５
[/tr]

注　表中（）代表多臂機最大穿筘幅度。緯紗織縮率、筘號以及筘幅三者之間需經(jīng)常進(jìn)行反復修正。

3.總經(jīng)根數的確定
! N, u! g) O4 w% G總經(jīng)根數根據經(jīng)紗密度、幅寬、邊紗根數來(lái)確定?？砂聪率接嬎悖?br /> : c2 M0 K( }( K& b/ i總經(jīng)根數＝經(jīng)紗密度（根／ｃｍ）×標準幅寬（ｃｍ）＋邊紗根數×(１－布身每筘穿入數/ 布邊每筘穿入數)
總經(jīng)根數應取整數，并盡量修正為穿綜循環(huán)的整數倍。
6 n' t+ {7 ]9 T  O9 A7 {邊紗根數可參考下表確定。

邊紗根數確定參考表
0 L9 A/ z2 N0 M" D4 c3 [

幅寬	１２７ｃｍ以下				１２７ｃｍ以上
經(jīng)紗線(xiàn)密度	１２ｔｅｘ及以下	１３～１５ｔｅｘ	１６～１９．５ｔｅｘ	２０ｔｅｘ以上	１２ｔｅｘ及以下	１２ｔｅｘ以上
平紋	６４	４８	３２	２４	６４	４８
華達呢、卡其	６４	４８	４８	４８	６４	４８
直貢緞	８０	８０	８０	６４	８０	６４
橫貢緞	７２	７２	６４	６４	—	—
[/td] [/tr][/tr]

拉絨坯布每檔再加８根，麻紗織物在平紋織物邊紗根數上每檔再增加１６根。上表中邊經(jīng)根數只供計算總經(jīng)根數時(shí)參考。
- V  V4 u% E0 h0 ^- ~; p滌／棉平紋織物邊紗根數按下表確定。

滌／棉平紋織物邊紗根數確定參考表

幅寬 ! `- C* G: q6 ^1 x4 y2 `	$ |* ^4 H/ W4 j- }9 A3 T- X- @ １２７ｃｍ以下			１２７ｃｍ以上
經(jīng)紗線(xiàn)密度 # w$ q+ x, p3 B& Z  A5 u	+ M/ ]5 |7 c8 \ １２ｔｅｘ及以下 9 r& C, x+ M6 \3 N: `	１３～１９．５ｔｅｘ ; z* X9 ]( V' R9 n9 U5 t  A1 s	# [- j& P( }3 B1 B8 L0 ^* A' | ２０ｔｅｘ及以上	2 T8 m4 ~6 m- v( g* i — 9 \4 C1 N. n4 g/ Y: f+ F
邊紗根數	7 I) u5 {3 [) E% t ４８ & D9 z3 O0 u- ~	6 G' N& @1 p. L4 q+ N: y9 b2 J1 D ３２	# s$ t! W7 J0 S  g2 _ ４８	４８

2.織物縮率的確定
織物中經(jīng)緯紗的縮率對織物的結構、強力、厚度、伸長(cháng)、外觀(guān)及原料的損耗等均有很大影響，亦為織物設計的重要項目之一。
縮率通常有兩種表示方法：一種是織縮率，另一種是回縮率?？椏s率是指織物中紗線(xiàn)原長(cháng)與織物長(cháng)度之差對織物中紗線(xiàn)原長(cháng)的比值，即：
ａ＝(Ｌ_１－Ｌ_２)×１００％/ Ｌ_１
式中：ａ———織縮率；
7 F7 C5 T4 ?, O1 _Ｌ_１———織物中紗線(xiàn)原長(cháng)；
" X$ @% r: e$ b: M4 z4 q5 d7 U6 lＬ_２———織物長(cháng)度。
回縮率是指織物中紗線(xiàn)長(cháng)度與織物長(cháng)度之差對織物長(cháng)度的比值，即：
& f7 t! U7 ^3 j2 m. }ｂ＝(Ｌ_１－Ｌ_２)×１００％/ Ｌ_２
式中：ｂ———回縮率。
① 影響經(jīng)緯紗縮率的主要因素：
" h/ v6 k+ ~& c7 C4 ?ａ．經(jīng)緯紗線(xiàn)密度：當織物中經(jīng)緯紗線(xiàn)密度不同時(shí)，則粗特紗的縮率小，細特紗的縮率大；當經(jīng)緯紗線(xiàn)密度相同時(shí)，粗特紗織物的縮率比細特紗織物的縮率大。
% F: q0 i, Z8 G. J8 kｂ．經(jīng)緯向密度：當織物中經(jīng)紗密度增加時(shí)，緯紗縮率增加，但當經(jīng)紗密度增大到一定數值后，緯紗縮率反而減小，經(jīng)紗縮率增加。當經(jīng)緯密度都增加時(shí)，則經(jīng)緯紗縮率均增加。
ｃ．織物組織：織物中經(jīng)緯紗的交織點(diǎn)愈多，則縮率愈大，反之縮率小。
ｄ．織造工藝參數：織造中經(jīng)紗張力大，則縮率小，反之縮率大。開(kāi)口時(shí)間早，經(jīng)紗縮率小，反之縮率大。
8 R  z9 J$ y* M! _3 Yｅ．經(jīng)紗捻度、上漿率與漿紗伸長(cháng)率：經(jīng)紗捻度增加，則縮率減小，反之則縮率增大；經(jīng)紗上漿率大，其縮率增大，反之則減??；漿紗伸長(cháng)率大，經(jīng)紗縮率增大，反之則減小。
: P4 [  P9 R0 o$ @' }! ?2 ]& |ｆ．織造溫濕度：溫濕度較高時(shí)，經(jīng)紗伸長(cháng)增加，縮率減小，但布幅變窄，緯紗縮率卻會(huì )增加；反之，溫濕度較低時(shí)，則經(jīng)紗縮率增加，緯紗縮率減小。
+ T$ i8 L* o# ^3 h0 B$ Pｇ．邊撐伸幅效果：邊撐形式對緯縮有一定影響，如邊撐伸幅效果好，則緯縮較小。反之則較大。
ｈ．經(jīng)縮與緯縮：經(jīng)縮增大，緯縮則減小，緯縮增大，經(jīng)縮則減小，其總織縮幾乎接近一個(gè)常數。
② 確定織物縮率的方法：織物縮率的計算與測定方法有實(shí)際測試法、幾何結構原理測算法、經(jīng)驗法、經(jīng)驗公式計算法等。
ａ．實(shí)際測試法：工廠(chǎng)中通常采用此法。其計算公式為：
/ Y9 K/ G2 f- @0 T0 W, g! ~( m經(jīng)紗縮率＝(實(shí)際墨印長(cháng)度－實(shí)際墨印間成布長(cháng)度)×１００％/實(shí)際墨印長(cháng)度
緯紗縮率＝(筘幅－實(shí)際測定布幅)×１００％/筘幅
ｂ．經(jīng)驗法：從織物中抽出經(jīng)緯紗，將其伸直后，測量其長(cháng)度并與原織物進(jìn)行比較。試驗時(shí)，可在布樣上按經(jīng)緯向各劃出一定長(cháng)度Ｌ，然后將該紗線(xiàn)拆出，加以張力Ｐ_１，測其長(cháng)度Ｌ_１，再加張力Ｐ_２，測其長(cháng)度Ｌ_２，根據該兩點(diǎn)推算出當Ｐ為零時(shí)所具有的ｂ值。再根據下式算出織縮率。
) K1 y1 f0 Y# d$ `, J3 x$ n/ Hａ＝ ｂ×１００％/(Ｌ＋ｂ)
) x9 m4 V+ C: N式中：ａ———織縮率；
0 B( g# W' Y$ ]- }! q( AＬ———織物原長(cháng)；
ｂ———Ｐ＝０時(shí)，紗線(xiàn)對織物的伸長(cháng)。
初張力Ｐ_１由經(jīng)驗公式Ｐ_１＝０．７８Ｔｔ確定（Ｔｔ為紗線(xiàn)線(xiàn)密度），Ｐ_２＝２．５Ｐ_１。
# v% c3 }* M5 E! c* Y* q) A, v7 o% h設計新品種時(shí)，本色棉布經(jīng)緯紗織縮率可參考下表或類(lèi)似品種。
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本色棉布織造縮率參考表

織物名稱(chēng)	織造縮率（％）		織物名稱(chēng)	織造縮率（％）
	經(jīng)紗	緯紗		經(jīng)紗	緯紗
粗平布	７．０～１２．５	５．５～８	半線(xiàn)華達呢	１０左右	２．５左右
中平布	５．０～８．６	７左右	全線(xiàn)華達呢	１０左右	２．５左右
細平布	３．５～１３	５～７	紗卡其	８～１１	４左右
紗府綢	７．５～１６．５	１．５～４	半線(xiàn)卡其	８．５～１４	２左右
半線(xiàn)府綢	１０．５～１６	１～４	全線(xiàn)卡其	８．５～１４	２左右
線(xiàn)府綢	１０～１２	２左右	直貢	４～７	２．５～５
紗斜紋	３．５～１０	４．５～７．５	橫貢	３～４．５	５．５左右
半線(xiàn)斜紋	７～１２．０	５左右	羽綢	７左右	４．３左右
紗嗶嘰	５～６	６～７	麻紗	２左右	７．５左右
半線(xiàn)嗶嘰	６～１２	３．５～５	縐紋布	６．５	５．５
紗華達呢	１０左右	１．５～３．５	燈芯絨	４～８	６～

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2 n8 C4 N# A/ k; M  K  v; C: E二、 棉型色織物的規格設計與上機計算
1.織物匹長(cháng)與幅寬的確定
2 k: q$ U3 n0 J! j( i3 D織物匹長(cháng)以米（ｍ）為單位，保留一位小數。匹長(cháng)有公稱(chēng)匹長(cháng)和規定匹長(cháng)之分。公稱(chēng)匹長(cháng)即工廠(chǎng)設計的標準匹長(cháng)，規定匹長(cháng)即疊布后的成包匹長(cháng)，規定匹長(cháng)等于公稱(chēng)匹長(cháng)加上加放布長(cháng)。
加放布長(cháng)是為了保證棉布成包后不短于公稱(chēng)匹長(cháng)長(cháng)度，加放長(cháng)度一般加在折幅和布端。不同織物有不同的折幅加放長(cháng)度，一般平紋細布加放０．５％ ～１％，粗特織物與卡其類(lèi)織物加放１％ ～１．５％，布端加放長(cháng)度應根據具體情況而定。
織物匹長(cháng)一般在２５～４０ｍ之間，并用聯(lián)匹形式，一般厚織物采用２～３聯(lián)匹，中等厚織物采用３～４聯(lián)匹，薄織物采用４～６聯(lián)匹。
織物幅寬以厘米（ｃｍ）為單位，以０．５ｃｍ或整數為準。公稱(chēng)幅寬即工藝設計的標準幅寬。
; o& [1 c% T% c; m) m, c幅寬與織物的產(chǎn)量、織機最大穿筘幅度及織物的用途有關(guān)，服用織物的幅寬與服裝款式、裁剪方法等有關(guān)。幅寬還可根據內、外銷(xiāo)要求而變化。本色棉布常用的幅寬系列有：
" F0 ~2 W4 C8 l. ^; E2 J1 f1 O$ D中幅（ｃｍ）：８６．５，８９，９１．５，９４，９６．５，９８，９９，１０１．５，１０４，１０６．５，１２２；
寬幅（ｃｍ）：１２７，１３２，１３７，１４２，１５０，１６２．５，１６７．５。