提高織機產(chǎn)量及織物質(zhì)量的技術(shù)措施

1.優(yōu)化織機工藝，實(shí)現高效織造
1 ~! ?: {- g0 y0 R織機的織造效益是由產(chǎn)量高低決定的，而產(chǎn)量高低又取決于織機速度及效率，單純依靠提高車(chē)速增加產(chǎn)量的方法，是片面而不切實(shí)的。所以當織機速度增加到一定水平后，織機效率是決定織機產(chǎn)量及織造效益的主要因素。
影響織機效率的因素主要有織機經(jīng)緯向故障停臺、更換品種及設備維修等占用的時(shí)間。其中，更換品種及設備維修所占用的時(shí)間，在動(dòng)態(tài)的生產(chǎn)過(guò)程中變化不大，在一定條件下基本趨于恒定。因此，如何降低經(jīng)緯向故障停臺是提高織機效率、增加產(chǎn)量及效益的關(guān)鍵。
, A0 F4 Q  T, f2 }, q* M目前無(wú)梭織機的性能已趨成熟，引緯率大幅度增加，其非常重要的原因是由于紡紗和前織準備技術(shù)方面的進(jìn)步，使紗線(xiàn)具有在高速織造條件下承受更大應力的能力。如果經(jīng)紗不能適應高速運轉，則實(shí)際引緯率也就不可能提高。同樣，如果織機的經(jīng)紗張力、梭口幾何形狀和織機速度等上機工藝參數設置不當，即使紗線(xiàn)質(zhì)量好，經(jīng)緯紗的斷頭率也會(huì )增加，同時(shí)織物的產(chǎn)量和質(zhì)量也會(huì )下降。因此，紗線(xiàn)質(zhì)量、織機參數設置等都存在著(zhù)最優(yōu)化問(wèn)題。
. J6 g7 W9 d* ?: i! ~噴氣織機導航系統賦予織機上機工藝參數自動(dòng)檢測、控制功能；進(jìn)一步擴大和強化了工藝參數自動(dòng)設定功能和簡(jiǎn)易設定、自動(dòng)優(yōu)化功能，使各種設定項目更具體化、更簡(jiǎn)單化，引導使用最佳的織造工藝條件。先進(jìn)的噴氣織機智能化引緯系統實(shí)現引緯工藝設定自動(dòng)化，它將原先的
1 M% m/ r  @$ c2 P, R利用調節主噴嘴噴氣時(shí)間，改為利用調節主噴嘴的壓力來(lái)優(yōu)化緯紗飛行。這種系統確保了不同緯紗的飛行時(shí)間一致，最大限度地降低氣流對緯紗的作用力，使緯紗張緊程度相同，從而降低引緯張力、避免緯向疵點(diǎn)和織機緯停。

& n( M  x& g9 L# i6 [* M7 l3.采用織機組合化結構，實(shí)現織物品種快速更換
為適應小批量、品種頻繁翻改的織物加工，現代織機上配置織物品種快速更換系統。該項技術(shù)將織機機架設計成組合形式，將安裝織軸、經(jīng)停架、綜框等機件的機架構成一個(gè)獨立機架?？棛C上了機時(shí)，解除機架組合連接及部件傳動(dòng)連接，以裝有上機織軸，完成了穿經(jīng)工作的上機獨立機架替換了機獨立機架，然后恢復機架和傳動(dòng)的連接，使織機上的上了機調整工作大為減少。由于上機布被塑料薄膜代替，并在穿經(jīng)間里與穿經(jīng)之后的上機經(jīng)紗的頭端焊接，節省了上機時(shí)上機紗與了機紗的對接操作。這些措施大量縮短織機品種變換的停機時(shí)間，滿(mǎn)足市場(chǎng)化的生產(chǎn)需求。

, h4 T) d3 C  `9 t% R3 j（３）通過(guò)織機輔助裝置的改進(jìn)與增設，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
①劍桿織機選緯目前大多采用電磁式電子選緯裝置，先進(jìn)的劍桿織機采用步進(jìn)電動(dòng)機控制選緯指運動(dòng)的選緯裝置或單獨的線(xiàn)性電機控制選緯指運動(dòng)的選緯裝置，這不但有利于增加色緯數量、提高選緯的可靠性，而且使織機車(chē)速得以進(jìn)一步提高。
2 K3 \& v# P$ a" G* v②ＥａｓｙＬｅｎｏ簡(jiǎn)易紗羅系統完全取消原先的開(kāi)口裝置、綜框和紗羅絞綜等，它有助于大幅度提高織機的速度，適用于生產(chǎn)玻璃纖維紗羅織物、窗紗和地毯底布。ＭｏｔｏＬｅｎｏ絞邊器，取代有大量回轉機械部件的傳統的行星式繩狀絞邊裝置，ＭｏｔｏＬｅｎｏ絞邊器的電動(dòng)機自身作為一個(gè)圓盤(pán)絞轉邊紗，并且圓盤(pán)的轉向、轉動(dòng)圈數以及每個(gè)圓盤(pán)的轉動(dòng)時(shí)間配合都可以通過(guò)電子設定，該
裝置結構十分簡(jiǎn)單、緊湊，采取獨立電動(dòng)機，使傳動(dòng)簡(jiǎn)化。
* H7 V3 p6 {( c3 c1 F- p. g2 }& j③采用雙織軸送經(jīng)的織機公稱(chēng)筘幅可達３?８ｍ，兩側織軸配有獨立的電子送經(jīng)系統，用兩側后梁上的壓電傳感器分別控制兩側的伺服電動(dòng)機傳動(dòng)，縮小兩軸送經(jīng)差異。
% i& h0 T+ n4 V. M5 B8 N. v+ \/ A④新型織機普遍配置可編程計算機控制系統。系統采用高分辨率的大屏幕彩色視窗平臺、圖像顯示、觸摸式人機界面，大幅度地擴大并提高了自動(dòng)設定、自我診斷、狀態(tài)監控及管理功能。

（２）通過(guò)織機主要機構改進(jìn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
①劍桿織機采用ＳＵＭＯ電動(dòng)機直接驅動(dòng)織機。由于不使用離合器、制動(dòng)系統，使織機結構特別簡(jiǎn)單，織機運動(dòng)更加穩定、可靠。ＳＵＭＯ電動(dòng)機強大的啟動(dòng)轉矩保證織機開(kāi)車(chē)第一轉的轉速達到正常轉速９０％以上，使開(kāi)車(chē)橫檔得以減少。同時(shí)，織機速度由電子調控，大大減少了設定時(shí)間，使織布工能根據紗線(xiàn)的質(zhì)量、綜框的數目與織物結構，方便地設定織機速度。ＳＵＭＯ電動(dòng)機能根據每根緯紗的強度不斷地調整機速。因此，在引入較弱緯紗時(shí)，織機會(huì )自動(dòng)以較低的速度運轉，過(guò)后恢復全速運轉，既減少緯紗斷頭造成的疵點(diǎn)，又避免了織機持續的低速運行。
②在撓性劍桿織機上，采用無(wú)導劍鉤技術(shù)，革除了導劍鉤對經(jīng)紗的損傷，特別有利于無(wú)捻長(cháng)絲織造。將劍桿織機的消極式劍頭改換成積極式劍頭，采用積極式緯紗交接方式，使緯紗交接更為可靠，織物的緯向疵點(diǎn)減少。
③在部分剛性劍桿織機上，采用壓縮空氣軸承導向，形成引緯劍桿氣墊導軌。這種無(wú)接觸的空氣潤滑方式同時(shí)也是一種良好的冷卻方式。隨著(zhù)劍桿桿身溫度的下降，劍桿的潤滑周期可以延長(cháng)，加上空氣氣流對劍桿的清潔作用，可以使劍桿更清潔，從而降低織物的油污疵點(diǎn)，也克服了由于劍桿、導齒的溫度升高而影響合成纖維的織造。
2 s: G' A. Y! _* `6 V* B( j4 G8 i# l④低氣耗噴氣織機在引緯系統上技術(shù)創(chuàng )新比較多，重點(diǎn)是優(yōu)化引緯元件、提高引緯效率，減少氣耗。措施如設計新型主噴嘴、輔噴嘴、電磁閥、空氣管道和儲氣罐，改進(jìn)儲緯器、緯紗張力控制器以及完善筘座運動(dòng)、清晰梭口，通過(guò)計算機監控整個(gè)引緯系統，確保不同引緯元件之間同步性，達到高速度、運轉高效率、織物高質(zhì)量。新型噴氣織機的每片綜框由獨立的伺服電動(dòng)機單獨驅動(dòng)，不僅可對開(kāi)口形式，同時(shí)也可對每片綜框的靜止時(shí)間、閉口時(shí)間進(jìn)行自由設定，充分保證開(kāi)口清晰和緯紗從容飛越梭口，實(shí)現最優(yōu)化的開(kāi)口工藝條件，保證產(chǎn)品的高質(zhì)量。

  _8 J- o, s. [; g+ H2.優(yōu)化織機機構，實(shí)現產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)
7 P2 R/ C$ i4 Z: _（１）通過(guò)織機機構改進(jìn)，提高織機高速穩定性及產(chǎn)品適應性。
①用于產(chǎn)業(yè)用織物加工的多尼爾劍桿織機，采用共軛凸輪打緯機構，筘座采用輕質(zhì)合金制造，強度高?？棛C的左右兩側均有一組打緯機構，能獲得強大的打緯力，同時(shí)保持左右布面得到的打緯力平均一致，使整臺機器在運轉時(shí)能達到高穩定性、低振動(dòng)，滿(mǎn)足織機高速運轉的要求。打緯機構的凸輪和轉子采用油浴潤滑，延長(cháng)使用壽命。其打緯凸輪曲線(xiàn)設計可使筘座有較長(cháng)停頓期，在高速、闊幅織造時(shí)使緯紗有足夠的飛行時(shí)間，降低引緯張力和緯紗的斷頭。
②噴氣織機采用共軛凸輪打緯系統，使打緯力增加、同時(shí)也有利于延長(cháng)引緯時(shí)間，減少緯紗疵點(diǎn)，使噴氣織機在發(fā)展高速、高效優(yōu)勢的同時(shí)，不斷擴大其織造品種適應性。噴氣織機配置積極式凸輪開(kāi)口，適應加工重厚織物，進(jìn)一步使其產(chǎn)品適應性得到拓展。
8 }$ M: Y9 e: u8 e& X' G8 \' b' d③新型噴水織機采用具有高度剛性的兩側箱型機架，可以減輕高速運轉時(shí)的振動(dòng)。其主要驅動(dòng)部分都處在油浴的環(huán)境中，并采用了提高噴射水流集束性的新型噴嘴，可用小開(kāi)口引緯，從而實(shí)現進(jìn)一步的高速運轉。由于采用了強韌的機架結構和高剛性的送經(jīng)（加強齒輪箱和雙后梁）、高精度的卷取機構，使織口位置更加穩定，從而織造范圍也從輕薄織物擴大到中等厚重織物，從低密度織物到高密度織物，品種得到了大幅度的擴大。