高壓上漿的有關(guān)問(wèn)題

當漿液總固體率達到一定數值之后，繼續提高總固體率對Ｑ值降低的作用不明顯，不可能進(jìn)一步減少漿紗能耗、提高漿紗速度。這說(shuō)明漿液總固體率的選擇應適當，不宜過(guò)高。有觀(guān)點(diǎn)認為，過(guò)高的漿液總固體率必然造成過(guò)高的壓漿輥壓力，以致紗線(xiàn)形狀被壓扁，并且紗線(xiàn)上漿不勻，還可能損傷壓漿輥。沿壓漿輥長(cháng)度方向，單位長(cháng)度上合理的高壓上漿壓漿力為９８～２９４Ｎ／ｃｍ。
與常壓上漿相比，高壓上漿的漿紗質(zhì)量有所提高，主要表現為：紗線(xiàn)表面毛羽貼伏，漿液的浸透量明顯增加。
良好的漿液浸透不僅使纖維之間粘合作用加強，而且為漿膜的被覆提供了堅實(shí)的攀附基礎。于是表現出漿紗耐磨性能大大改善，見(jiàn)圖所示。
* d& d) ?( ~8 c1 B2 u# K  r* n適度的高壓漿力并不使漿紗的圓度下降。經(jīng)高壓壓榨之后，紗線(xiàn)的結構發(fā)生壓縮，與常壓上漿的漿紗相比，其紗線(xiàn)密度有所增加，上漿均勻和紗線(xiàn)結構壓密效果使漿紗的織造性能得到改善。以漿紗的斷裂強度和斷裂伸長(cháng)來(lái)比較，高壓上漿和常壓上漿之間不存在統計意義上的差別。這說(shuō)明經(jīng)高壓上漿的紗線(xiàn)中，纖維未受到高壓軋漿的損傷。
傳統漿料在高濃度時(shí)黏度極高，流動(dòng)性太差，給煮漿、輸漿和上漿都帶來(lái)困難，因此不能用于高壓上漿。作為高壓上漿的漿料應具有高濃低黏的特點(diǎn)。目前用做高壓上漿的漿料有變性淀粉和變性ＰＶＡ等。

高壓上漿與常壓上漿的漿紗耐磨性對比　
１—高壓上漿?。病荷蠞{

由于壓漿輥的加壓力施于輥的兩端，因此高壓漿力會(huì )使壓漿輥彎曲變形，結果兩側經(jīng)紗所受壓力大，中部經(jīng)紗受壓力小，產(chǎn)生經(jīng)紗上漿率橫向不勻現象。壓漿輥越長(cháng)，不勻現象越明顯。
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1 Z2 ^9 R4 f& ?" V7 P( {; c8 m/ k　壓漿輥壓力與上漿率橫向不勻的關(guān)系

單位長(cháng)度上壓漿輥壓力（Ｎ／ｃｍ）	中部與兩側經(jīng)紗上漿率之比
	輥長(cháng)１９８ｃｍ	輥長(cháng)１５２ｃｍ
７８．４	１．１３	１．０４
１０４．８６	１．２１	１．０６
１３１．３２	１．２４	１．０６
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