影響上漿率和漿液浸透與被覆的主要因素

不同纖維、不同紗線(xiàn)對上漿率和漿液的浸透與被覆有不同要求。例如，長(cháng)絲上漿重在浸透，使纖維抱合；毛紗、麻紗上漿側重被覆，讓紗身光潔、毛羽貼伏；棉紗上漿則兩者兼顧，其中細特棉紗上漿率高于粗特棉紗。因此，上漿過(guò)程中要根據具體上漿對象嚴格控制上漿率，合理分配浸透和被覆比例。上漿率波動(dòng)，浸透與被覆比例不當，會(huì )對織造產(chǎn)生嚴重影響。
% k: f' j% s4 j* `% L0 H+ H  _漿紗過(guò)程中，主要通過(guò)以下幾個(gè)因素來(lái)控制上漿率和漿液的浸透、被覆程度。
- z8 n, {7 @/ }& W* [* c) v2 N１．漿液的濃度、黏度和溫度　
漿液濃度增大，一般黏度也就增加，黏度增加使擠壓區液膜變厚，參與擠壓的漿液量增多。如果第二次分配中壓漿輥的吸漿能力穩定，那么液膜厚度就基本決定了紗線(xiàn)的上漿率，液膜增厚，上漿率增大。但是從Ｄａｒｃｙ定律可知：漿液黏度增加，其浸透速度下降，浸透能力削弱，浸透到內部的漿液少而被覆在表面的漿液多。當漿液黏度過(guò)大時(shí)，會(huì )引起上漿率過(guò)高，形成表面上漿，紗線(xiàn)彈性下降，減伸率增大，織造時(shí)產(chǎn)生落漿和脆斷頭。同時(shí)，漿料消耗量大，上漿成本提高。相反，黏度過(guò)小則液膜厚度過(guò)小，上漿率過(guò)低，并且浸透偏多，被覆過(guò)少，其結果為漿紗輕漿起毛，織機開(kāi)不清梭口，經(jīng)紗斷頭增加。漿液溫度影響其黏度。溫度增高，分子熱運動(dòng)加劇，漿液流動(dòng)性能提高，表現出黏度下降。漿液溫度的變化通過(guò)黏度的變化對漿紗上漿率和漿液的浸透與被覆程度產(chǎn)生影響。漿液溫度過(guò)高或過(guò)低會(huì )帶來(lái)由黏度過(guò)低或過(guò)高所產(chǎn)生的弊端。對于部分表面存在拒水性物質(zhì)（油、蠟、脂）的纖維，漿液溫度的提高有利于漿液對纖維的潤濕及粘附，影響上漿率的變化。
上述分析表明：上漿過(guò)程中要做到漿液定濃、定黏和定溫，以控制漿紗上漿率和漿液浸透與被覆程度。

6 J2 T( i" h4 f６．紗線(xiàn)在漿槽中浸壓次數、穿紗路線(xiàn)、浸沒(méi)輥形式及其高低位置　
改變紗線(xiàn)在漿槽中浸壓次數及穿紗路線(xiàn)，可以改變漿液對紗線(xiàn)的浸透程度和漿紗上漿率。浸壓次數增加，浸漿長(cháng)度增大，漿液對紗線(xiàn)的浸透程度和紗線(xiàn)上漿率也相應提高。長(cháng)絲上漿率低，一般采用單浸單壓或沾漿方式；短纖紗通常以單浸雙壓方式上漿，壓漿力符合前重后輕的原則，上漿率和漿液對紗線(xiàn)的浸透與被覆比較適當；在中壓、高壓上漿或對上漿率大、漿液浸透程度要求較高的紗線(xiàn)上漿時(shí)，可以采用雙浸雙壓，甚至雙浸四壓方式，以加強浸壓效果，壓漿力的設計符合前輕后重原則。
穿紗路線(xiàn)確定后，浸沒(méi)輥的高低位置就決定了紗線(xiàn)的浸漿時(shí)間，從而影響紗線(xiàn)的潤濕和粘附漿液程度，因此上漿過(guò)程中要固定浸沒(méi)輥高度。
浸沒(méi)輥形式對浸漿情況有較大影響?；ɑ@式浸沒(méi)輥是一個(gè)空心轉籠，轉籠與紗線(xiàn)接觸面積很小，因此有利于紗線(xiàn)雙面浸漿。但是花籃式浸沒(méi)輥給清潔工作帶來(lái)不便，并且轉動(dòng)時(shí)會(huì )攪動(dòng)漿液引起泡沫。目前較多使用的是實(shí)心輥形式的浸沒(méi)輥，部分漿紗機上以三根實(shí)心輥傾斜排列構成紗線(xiàn)的浸漿區域，浸漿效果較好，有利于漿紗機的高速。
- N7 @* K; K/ u4 r8 I: D8 d７．漿槽中紗線(xiàn)的張力狀況　
  L' J1 j0 {, G' M4 ]漿槽區的紗線(xiàn)負伸長(cháng)使上漿紗線(xiàn)的張力下降，纖維之間的間隙擴大，顯然有利于紗線(xiàn)的浸漿和壓漿。
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５．壓漿輥表面的狀態(tài)　
傳統的壓漿輥表面包覆絨毯（或毛毯）和細布。由于包卷操作不便，熟練程度要求較高，易造成包卷質(zhì)量不穩定，因此逐步被橡膠壓漿輥所替代。橡膠壓漿輥外層為具有一定硬度的橡膠層。一種橡膠壓輥的表面帶有大量微孔，另一種為光面。一般光面橡膠壓漿輥作為第一壓漿輥，微孔表面橡膠壓漿輥作為第二壓漿輥。
1 [4 i; I% p" ~9 R各種壓漿輥都具有吞吐漿液的功能，在擠壓區入口吐出漿液，而在擠壓區出口吸收漿液。
相對而言，光面橡膠壓漿輥的吞吐能力較弱。壓漿輥表面細布的新舊和橡膠壓漿輥表面微孔狀況，決定了擠壓區進(jìn)出口處壓漿輥的漿液吞吐能力，特別是出口處第二次漿液分配的吸漿能力。因此，壓漿輥表面狀態(tài)對上漿率和漿液被覆與浸透程度起著(zhù)重要作用。

" \0 l0 W/ o' J1 F４．壓漿形式及加壓裝置　
壓漿形式有多種，普遍采用多點(diǎn)浸壓方式，如雙浸雙壓形式。祖克等漿紗機采用雙浸四壓形式，即浸沒(méi)輥能加側壓，強化了浸壓效果，且浸沒(méi)輥受上漿輥的摩擦傳動(dòng)，起到送紗輥的作用，可以減少紗線(xiàn)的濕態(tài)伸長(cháng)。在祖克Ｓ４３２型漿紗機中，由于其側壓點(diǎn)低于漿液液面，使漿紗離開(kāi)浸沒(méi)輥的側壓點(diǎn)后再次浸沒(méi)在漿液中，達到四浸四壓目的，提高漿液的滲透和被覆。
壓漿輥加壓裝置的形式有杠桿式、彈簧式和氣動(dòng)式。杠桿式和彈簧式需人工調節和控制，所以易產(chǎn)生壓漿輥壓力不穩定和兩端壓力不一致等問(wèn)題，造成上漿不均勻。氣動(dòng)加壓裝置具有自動(dòng)調壓、調節方便、壓漿力穩定、易于實(shí)行自動(dòng)控制等優(yōu)點(diǎn)而被新型漿紗機廣泛采用。
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３．漿紗速度　
3 b4 h, _4 O/ F漿紗速度決定了液膜厚度。漿紗速度對上漿率的影響由兩方面因素決定：一方面，速度快，壓漿輥加壓效果減小，漿液液膜增厚，上漿率高；另一方面速度快，紗線(xiàn)在擠壓區中通過(guò)的時(shí)間短，漿液浸透距離小，浸透量少。兩方面因素的綜合結果，過(guò)快的漿紗速度引起上
% a4 w# l8 l- E漿率過(guò)高，形成表面上漿；而過(guò)慢的速度則引起上漿率過(guò)低，紗線(xiàn)輕漿起毛?，F代化漿紗機都具有高、低速的壓漿輥加壓力設定功能，高速時(shí)壓漿輥加壓力大，低速時(shí)壓漿輥加壓力小。在速度和壓力的綜合作用下，液膜厚度和浸透漿量維持不變，于是上漿率、漿液的浸透和被覆程度基本穩定。
漿紗速度還與擠壓前的浸沒(méi)輥浸漿時(shí)間有關(guān)。速度快，浸漿時(shí)間短，對擠壓前的紗線(xiàn)潤濕和吸漿不利。
因此，上漿過(guò)程中應當穩定漿紗速度，并盡量采用壓漿輥壓漿力自動(dòng)調節系統。

２．壓漿輥的加壓強度　
壓漿輥的加壓強度就是擠壓區內單位面積的平均壓力。加壓強度提高，則擠壓區液膜厚度減小，上漿率下降，漿液浸透增多，被覆減少。過(guò)大的加壓強度會(huì )引起漿紗輕漿起毛；過(guò)小，則紗線(xiàn)上漿過(guò)重，并且形成表面上漿。
: Y. o  r+ ^8 P! R在傳統的單浸雙壓低濃漿液常壓（壓漿力小于６ｋＮ）上漿時(shí)，壓漿輥加壓強度的工藝設計原則為前重后輕（即第一壓漿輥加壓強度大、第二壓漿輥加壓強度?。?。這樣，在第一壓漿輥的擠壓區內，由于重壓紗線(xiàn)獲得良好的漿液浸透；在第二壓漿輥的擠壓區內，輕壓使液膜較厚，以保證壓漿后紗線(xiàn)的合理上漿率及表面漿液被覆程度。
* I% D  Z4 W* J用于雙浸雙壓中壓（壓漿力２０～４０ｋＮ）上漿的漿液濃度和黏度較高，相應的壓漿輥加壓強度工藝設計原則為前輕后重，逐步加壓。高濃度條件下，第二壓漿輥加壓強度較大，使液膜不致過(guò)厚，以免上漿過(guò)重。