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[整、漿、穿] 影響上漿率和漿液浸透與被覆的主要因素

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樓主
發(fā)表于 2015-7-18 22:04:26 | 只看該作者 |正序瀏覽 |閱讀模式
不同纖維、不同紗線(xiàn)對上漿率和漿液的浸透與被覆有不同要求。例如,長(cháng)絲上漿重在浸透,使纖維抱合;毛紗、麻紗上漿側重被覆,讓紗身光潔、毛羽貼伏;棉紗上漿則兩者兼顧,其中細特棉紗上漿率高于粗特棉紗。因此,上漿過(guò)程中要根據具體上漿對象嚴格控制上漿率,合理分配浸透和被覆比例。上漿率波動(dòng),浸透與被覆比例不當,會(huì )對織造產(chǎn)生嚴重影響。
% k: f' j% s4 j* `% L0 H+ H  _漿紗過(guò)程中,主要通過(guò)以下幾個(gè)因素來(lái)控制上漿率和漿液的浸透、被覆程度。
- z8 n, {7 @/ }& W* [* c) v2 N1.漿液的濃度、黏度和溫度 ( a) h& ]' d" p3 T: B5 j0 ~! n
漿液濃度增大,一般黏度也就增加,黏度增加使擠壓區液膜變厚,參與擠壓的漿液量增多。如果第二次分配中壓漿輥的吸漿能力穩定,那么液膜厚度就基本決定了紗線(xiàn)的上漿率,液膜增厚,上漿率增大。但是從Darcy定律可知:漿液黏度增加,其浸透速度下降,浸透能力削弱,浸透到內部的漿液少而被覆在表面的漿液多。當漿液黏度過(guò)大時(shí),會(huì )引起上漿率過(guò)高,形成表面上漿,紗線(xiàn)彈性下降,減伸率增大,織造時(shí)產(chǎn)生落漿和脆斷頭。同時(shí),漿料消耗量大,上漿成本提高。相反,黏度過(guò)小則液膜厚度過(guò)小,上漿率過(guò)低,并且浸透偏多,被覆過(guò)少,其結果為漿紗輕漿起毛,織機開(kāi)不清梭口,經(jīng)紗斷頭增加。漿液溫度影響其黏度。溫度增高,分子熱運動(dòng)加劇,漿液流動(dòng)性能提高,表現出黏度下降。漿液溫度的變化通過(guò)黏度的變化對漿紗上漿率和漿液的浸透與被覆程度產(chǎn)生影響。漿液溫度過(guò)高或過(guò)低會(huì )帶來(lái)由黏度過(guò)低或過(guò)高所產(chǎn)生的弊端。對于部分表面存在拒水性物質(zhì)(油、蠟、脂)的纖維,漿液溫度的提高有利于漿液對纖維的潤濕及粘附,影響上漿率的變化。  K5 b) E$ i. E; Y
上述分析表明:上漿過(guò)程中要做到漿液定濃、定黏和定溫,以控制漿紗上漿率和漿液浸透與被覆程度。3 E: R% B' G; q* A
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 樓主| 發(fā)表于 2015-7-18 22:08:38 | 只看該作者

6 J2 T( i" h4 f6.紗線(xiàn)在漿槽中浸壓次數、穿紗路線(xiàn)、浸沒(méi)輥形式及其高低位置 ; G! |! V! F( \$ e$ d2 \
改變紗線(xiàn)在漿槽中浸壓次數及穿紗路線(xiàn),可以改變漿液對紗線(xiàn)的浸透程度和漿紗上漿率。浸壓次數增加,浸漿長(cháng)度增大,漿液對紗線(xiàn)的浸透程度和紗線(xiàn)上漿率也相應提高。長(cháng)絲上漿率低,一般采用單浸單壓或沾漿方式;短纖紗通常以單浸雙壓方式上漿,壓漿力符合前重后輕的原則,上漿率和漿液對紗線(xiàn)的浸透與被覆比較適當;在中壓、高壓上漿或對上漿率大、漿液浸透程度要求較高的紗線(xiàn)上漿時(shí),可以采用雙浸雙壓,甚至雙浸四壓方式,以加強浸壓效果,壓漿力的設計符合前輕后重原則。+ I0 ^5 F* t: n6 }" V1 [
穿紗路線(xiàn)確定后,浸沒(méi)輥的高低位置就決定了紗線(xiàn)的浸漿時(shí)間,從而影響紗線(xiàn)的潤濕和粘附漿液程度,因此上漿過(guò)程中要固定浸沒(méi)輥高度。! r7 s- N, M0 ]2 H( l2 u
浸沒(méi)輥形式對浸漿情況有較大影響?;ɑ@式浸沒(méi)輥是一個(gè)空心轉籠,轉籠與紗線(xiàn)接觸面積很小,因此有利于紗線(xiàn)雙面浸漿。但是花籃式浸沒(méi)輥給清潔工作帶來(lái)不便,并且轉動(dòng)時(shí)會(huì )攪動(dòng)漿液引起泡沫。目前較多使用的是實(shí)心輥形式的浸沒(méi)輥,部分漿紗機上以三根實(shí)心輥傾斜排列構成紗線(xiàn)的浸漿區域,浸漿效果較好,有利于漿紗機的高速。
- N7 @* K; K/ u4 r8 I: D8 d7.漿槽中紗線(xiàn)的張力狀況 
  L' J1 j0 {, G' M4 ]漿槽區的紗線(xiàn)負伸長(cháng)使上漿紗線(xiàn)的張力下降,纖維之間的間隙擴大,顯然有利于紗線(xiàn)的浸漿和壓漿。
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 樓主| 發(fā)表于 2015-7-18 22:07:38 | 只看該作者
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5.壓漿輥表面的狀態(tài) 2 X' }, r( I8 s) c
傳統的壓漿輥表面包覆絨毯(或毛毯)和細布。由于包卷操作不便,熟練程度要求較高,易造成包卷質(zhì)量不穩定,因此逐步被橡膠壓漿輥所替代。橡膠壓漿輥外層為具有一定硬度的橡膠層。一種橡膠壓輥的表面帶有大量微孔,另一種為光面。一般光面橡膠壓漿輥作為第一壓漿輥,微孔表面橡膠壓漿輥作為第二壓漿輥。
1 [4 i; I% p" ~9 R各種壓漿輥都具有吞吐漿液的功能,在擠壓區入口吐出漿液,而在擠壓區出口吸收漿液。" X" V8 Q1 E  l0 Q! K! \
相對而言,光面橡膠壓漿輥的吞吐能力較弱。壓漿輥表面細布的新舊和橡膠壓漿輥表面微孔狀況,決定了擠壓區進(jìn)出口處壓漿輥的漿液吞吐能力,特別是出口處第二次漿液分配的吸漿能力。因此,壓漿輥表面狀態(tài)對上漿率和漿液被覆與浸透程度起著(zhù)重要作用。9 w7 ^. M+ n7 J5 y$ J
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 樓主| 發(fā)表于 2015-7-18 22:06:58 | 只看該作者

" \0 l0 W/ o' J1 F4.壓漿形式及加壓裝置 ; }' ^; P8 ~4 _3 z( |- E
壓漿形式有多種,普遍采用多點(diǎn)浸壓方式,如雙浸雙壓形式。祖克等漿紗機采用雙浸四壓形式,即浸沒(méi)輥能加側壓,強化了浸壓效果,且浸沒(méi)輥受上漿輥的摩擦傳動(dòng),起到送紗輥的作用,可以減少紗線(xiàn)的濕態(tài)伸長(cháng)。在祖克S432型漿紗機中,由于其側壓點(diǎn)低于漿液液面,使漿紗離開(kāi)浸沒(méi)輥的側壓點(diǎn)后再次浸沒(méi)在漿液中,達到四浸四壓目的,提高漿液的滲透和被覆。, V2 g, l" E# x  c
壓漿輥加壓裝置的形式有杠桿式、彈簧式和氣動(dòng)式。杠桿式和彈簧式需人工調節和控制,所以易產(chǎn)生壓漿輥壓力不穩定和兩端壓力不一致等問(wèn)題,造成上漿不均勻。氣動(dòng)加壓裝置具有自動(dòng)調壓、調節方便、壓漿力穩定、易于實(shí)行自動(dòng)控制等優(yōu)點(diǎn)而被新型漿紗機廣泛采用。
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 樓主| 發(fā)表于 2015-7-18 22:06:05 | 只看該作者
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3.漿紗速度 
3 b4 h, _4 O/ F漿紗速度決定了液膜厚度。漿紗速度對上漿率的影響由兩方面因素決定:一方面,速度快,壓漿輥加壓效果減小,漿液液膜增厚,上漿率高;另一方面速度快,紗線(xiàn)在擠壓區中通過(guò)的時(shí)間短,漿液浸透距離小,浸透量少。兩方面因素的綜合結果,過(guò)快的漿紗速度引起上
% a4 w# l8 l- E漿率過(guò)高,形成表面上漿;而過(guò)慢的速度則引起上漿率過(guò)低,紗線(xiàn)輕漿起毛?,F代化漿紗機都具有高、低速的壓漿輥加壓力設定功能,高速時(shí)壓漿輥加壓力大,低速時(shí)壓漿輥加壓力小。在速度和壓力的綜合作用下,液膜厚度和浸透漿量維持不變,于是上漿率、漿液的浸透和被覆程度基本穩定。- H' X+ ], a) A2 Q% P4 x4 B4 ]" O
漿紗速度還與擠壓前的浸沒(méi)輥浸漿時(shí)間有關(guān)。速度快,浸漿時(shí)間短,對擠壓前的紗線(xiàn)潤濕和吸漿不利。$ o) z4 d9 Y5 c! J! U* I
因此,上漿過(guò)程中應當穩定漿紗速度,并盡量采用壓漿輥壓漿力自動(dòng)調節系統。; y( W/ r6 H2 m/ ?$ n
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 樓主| 發(fā)表于 2015-7-18 22:05:16 | 只看該作者
5 G) q6 K  ^+ R% }9 P* Z2 G
2.壓漿輥的加壓強度 . q1 B! X( a* b. [0 l0 p
壓漿輥的加壓強度就是擠壓區內單位面積的平均壓力。加壓強度提高,則擠壓區液膜厚度減小,上漿率下降,漿液浸透增多,被覆減少。過(guò)大的加壓強度會(huì )引起漿紗輕漿起毛;過(guò)小,則紗線(xiàn)上漿過(guò)重,并且形成表面上漿。
: Y. o  r+ ^8 P! R在傳統的單浸雙壓低濃漿液常壓(壓漿力小于6kN)上漿時(shí),壓漿輥加壓強度的工藝設計原則為前重后輕(即第一壓漿輥加壓強度大、第二壓漿輥加壓強度?。?。這樣,在第一壓漿輥的擠壓區內,由于重壓紗線(xiàn)獲得良好的漿液浸透;在第二壓漿輥的擠壓區內,輕壓使液膜較厚,以保證壓漿后紗線(xiàn)的合理上漿率及表面漿液被覆程度。
* I% D  Z4 W* J用于雙浸雙壓中壓(壓漿力20~40kN)上漿的漿液濃度和黏度較高,相應的壓漿輥加壓強度工藝設計原則為前輕后重,逐步加壓。高濃度條件下,第二壓漿輥加壓強度較大,使液膜不致過(guò)厚,以免上漿過(guò)重。  q( g+ S% M/ h1 V5 \
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