絡(luò )筒筒紗外觀(guān)疵點(diǎn)和內在疵點(diǎn)產(chǎn)生原因和預防措施

1.筒子的外觀(guān)疵點(diǎn)
6 b8 C) |3 l( [+ ?  X, z7 U6 r（１）蛛網(wǎng)或脫邊。由于絡(luò )筒張力不當，筒管和錠管軸向橫動(dòng)過(guò)大，操作不良，槽筒兩端溝槽損傷等原因，引起筒子兩端，特別是筒子大端處紗線(xiàn)間斷或連續滑脫，程度嚴重者形成蛛網(wǎng)筒子。這種疵點(diǎn)將造成紗線(xiàn)退繞時(shí)嚴重斷頭。
+ |7 p, A% |! W) X) L（２）重疊起梗。由于防疊功能失靈、槽筒溝槽破損或紗線(xiàn)通道毛糙阻塞等原因，使筒子表面紗線(xiàn)重疊起梗，形成重疊筒子。重疊起梗的紗條受到過(guò)度磨損，易產(chǎn)生斷頭，并且退繞困難。
（３）形狀不正。當槽筒溝槽交叉口處很毛糙、清紗板上花衣阻塞、張力裝置位置不正時(shí)，導紗動(dòng)程變小，形成葫蘆筒子；操作不良，筒子位置不正，造成包頭筒子；斷頭自停機構故障，則形成凸環(huán)筒子；絡(luò )筒張力太大，或錠管位置不正，形成鈴形筒子；在錠軸傳動(dòng)的絡(luò )筒機上，由于成形凸輪轉向點(diǎn)磨損，或成形凸輪與錠子位置有移動(dòng)，則造成筒子兩端凸起或嵌進(jìn)。
（４）松筒子和緊筒子。張力裝置的工藝設置不當或筒子托架壓力補償不適當，使張力偏大或偏小，前者造成緊筒子，后者為松筒子；張力盤(pán)中有飛花或雜物嵌入，車(chē)間相對濕度太低等原因，形成卷繞密度過(guò)低的松筒子，紗圈穩定性很差，退繞紗線(xiàn)時(shí)產(chǎn)生脫圈。
（５）大小筒子。操作工判斷不正確，往往造成大小筒子，影響后道工序的生產(chǎn)效率，并且筒腳紗也增加。采用筒子卷繞定長(cháng)裝置可克服這一疵點(diǎn)。

, i) e1 k/ f2 ^2.筒子的內在疵點(diǎn)
  A5 H! m# j. S$ \9 v9 _% E（１）結頭不良。捻接器捻接不良；絡(luò )筒斷頭時(shí)接頭操作不規范，引起結頭形狀、紗尾長(cháng)度不合標準，如長(cháng)短結、脫結、圈圈結等。這些不良結頭在后道生產(chǎn)工序中會(huì )重新散結，產(chǎn)生斷頭。
（２）飛花回絲附入。電子清紗器失靈；捕紗器堵塞、吸嘴回絲帶入；當紗線(xiàn)通道上有飛花、回絲或操作不小心，都會(huì )引起飛花回絲隨紗線(xiàn)一起卷入筒子的現象。
# s* p7 F3 I: J  V$ Z' _（３）接頭過(guò)多。電子清紗器靈敏度設置過(guò)高或驗結調整不當。
（４）原料混雜、錯特錯批。由于生產(chǎn)管理不善，不同線(xiàn)密度、不同批號，甚至不同顏色的紗線(xiàn)混雜卷繞在同只或同批筒子上。在后道加工工序中，這種疵筒很難被發(fā)現，最后在成品表面出現“錯經(jīng)紗”、“錯緯檔”疵點(diǎn)。
（５）紗線(xiàn)磨損。斷頭自停裝置失靈，斷頭不關(guān)車(chē)或槽筒（滾筒）表面有毛刺，都會(huì )引起紗線(xiàn)的過(guò)度磨損，紗身毛羽增加，單紗強力降低。
$ W6 c, m* f, u筒子的內在疵點(diǎn)還有雙紗、油漬、搭頭等。
自動(dòng)絡(luò )筒機的高度自動(dòng)化從很大程度上排除了絡(luò )筒優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)對人為因素的依賴(lài)。由完善的絡(luò )筒技術(shù)和強化絡(luò )筒生產(chǎn)管理所形成的產(chǎn)品質(zhì)量保證體系，使上述的筒子外觀(guān)疵點(diǎn)及內在疵點(diǎn)得以避免。