淺談色紡紗生產(chǎn)的質(zhì)量控制

摘要：探討了色紡紗原料的選用要求和原則，分析了在紡制色紡紗過(guò)程中的質(zhì)量控制要求，從合理選配原料，確定工藝流程，加強運轉操作管理等方面闡述了控制色紡紗色差等質(zhì)量問(wèn)題的技術(shù)措施和質(zhì)量檢驗標準和質(zhì)量檢驗方法。

關(guān)鍵詞：色紡紗；配棉；色差；質(zhì)量管理；工藝；質(zhì)量檢測

1色紡紗配棉的基本方法

1.1色紡紗白棉的選配

1.1.1 選料

結合產(chǎn)品品種、產(chǎn)品用途等各項因素合理選配原棉。一般情況下，色比低、顏色鮮艷的品種要選用含雜少（1.3%以下）的原料；色比高、顏色深的品種選用細度細、長(cháng)度長(cháng)、成熟度好的原料；提花、拉架用紗要選用纖維強力好的原料；平紋用紗要選用疵點(diǎn)含量少、長(cháng)度整齊度好的原料。

1.1.2 配棉方法及接批

接批時(shí)原料差異要小，特別是產(chǎn)地、等級、黃度、Mic等指標差異必須控制在允許范圍內，重點(diǎn)控制接批原棉的黃白度差異，以防止成紗出現底色的內差和批差。每換一批原料必須穩定10天以上，對于累計接批量達到30%的必須更換成紗批號。其中要特別關(guān)注大定單的配棉管理，同一個(gè)定單的配棉不能頻繁接批換批，配棉要基本穩定，通常對大單采用30噸左右自然分批，防止底色內差過(guò)大而造成質(zhì)量事故。

1.1.3 特殊用途配棉

因色紡紗個(gè)性化要求，有時(shí)需要雙普梳或雙精梳工藝，如先加工成梳棉棉網(wǎng)、精梳棉網(wǎng)再染色，此時(shí)通常采用單嘜配棉。

1.2 染色用棉的選配

1.2.1 原料查詢(xún)

根據打樣色比、訂單要求、訂單數量等計算出原料需求總量，確定適合產(chǎn)品特性的各種顏色原料的批號、數量，如果存有回花需要搭配進(jìn)去，也要統籌考慮。

1.2.2 原料選用的原則

（1）根據產(chǎn)品用途、色比、支數、客戶(hù)個(gè)性化要求等，確定原料的各項指標要求，選擇適宜的原料。

（2）根據產(chǎn)品色比、產(chǎn)品特性等選擇合理的工藝路線(xiàn)。由工藝路線(xiàn)確定原料配料分配（選用原棉、普梳棉網(wǎng)或精梳棉網(wǎng)）。

（3）淺色品種要重點(diǎn)關(guān)注色點(diǎn)、棉籽殼等，染色用的白棉要盡量用含雜少、疵點(diǎn)少的原棉，色棉要求過(guò)精梳或用精網(wǎng)拌花。顏色鮮艷的品種要采用精梳棉網(wǎng)生產(chǎn)，減少棉籽殼。

（4）對中、深色品種則要優(yōu)選原料細度，同時(shí)兼顧色點(diǎn)和白點(diǎn)，色棉和白棉都要有部分過(guò)精梳；深色品種則要重點(diǎn)關(guān)注白點(diǎn)，即要求白棉過(guò)精梳或采用白精網(wǎng)拌花。

（5）長(cháng)絨棉、細旦化纖類(lèi)纖維要關(guān)注棉結問(wèn)題，注意優(yōu)選原料、工藝和生產(chǎn)機臺。

2 色紡紗的混棉質(zhì)量管理

色紡紗質(zhì)量控制的關(guān)鍵是確?；烀拚_、混色均勻，不能混錯、用錯原料，因為色紡紗的顏色基本決定了面料、成衣的顏色，所以色紡紗各項管理都必須圍繞著(zhù)混色正確、混色均勻來(lái)開(kāi)展，混棉的成功是色紡紗成功的一半，色紡紗有一半以上的投訴或質(zhì)量事故產(chǎn)生在混棉階段。

2.1 混棉的內容及方法

混棉操作流程：備料→稱(chēng)重投料→混棉機或手工混棉→拌花→打包→混棉對賬整理剩余纖維

2.1.1 備料

按投料單的要求將所需的色棉按批號、數量從倉庫取回備用?；烀耷氨仨毢藢ν读蠁我蟮钠贩N、色澤、批號、日期等項目，有異常棉包或者棉塊要及時(shí)反饋，不得擅自投入使用。

2.1.2 稱(chēng)重

按照投料單的比例，用電子秤(最大量程150公斤，精確度0.01公斤)精確稱(chēng)量各批號、各色澤的原料。全部稱(chēng)完后放到指定區域并在標識牌上寫(xiě)清品種、批號。

2.1.3 投料混棉  

(1)有混棉機的，按照投料單上要求的投料比例均勻地平鋪在喂棉板上，保證纖維上下比例分布均勻。

(2)如果是手工混棉，纖維要盡量鋪平，纖維上下分布均勻，混合區域要同備料區域嚴格分開(kāi)。

3 色紡紗生產(chǎn)工藝流程

在設計色紡紗工藝時(shí)，一定要認真分析染色后原料的基本特性，如色棉的長(cháng)度、細度、單纖強力、短絨率及結雜的變化情況，做到心里有數，只有結合原料特性進(jìn)行有針對性的工藝設計，才能使成紗質(zhì)量達到最佳水平。與本色棉相比，色棉一般短絨率增加，纖維強力下降。由于染色破壞了纖維表面的棉蠟，導致纖維間摩擦系數減小、抱合力下降、可紡性降低，還會(huì )出現嚴重的靜電現象。

3.1 色紡紗工藝的基本思路

3.1.1確定基本的工藝參數

根據產(chǎn)品結構、產(chǎn)品要求、原料性質(zhì)、設備狀況、操作水平等確立常規品種的工藝方案。新機臺、新品種各種工藝參數必須經(jīng)過(guò)上車(chē)、試驗后，才能最終確定。為穩定和提高產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量，減少和降低消耗，鼓勵對現有工藝進(jìn)行研究、優(yōu)化，不斷改進(jìn)現有工藝、提升產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本。

3.1.2 工藝路線(xiàn)

根據實(shí)際情況及產(chǎn)品要求，選擇色棉、雙普或雙精工藝進(jìn)行生產(chǎn)。淺色品種易顯色點(diǎn)，若是色棉生產(chǎn)，要求色棉優(yōu)先做雙精或者雙普工藝；深色品種易顯白點(diǎn)，要求白色部分優(yōu)先做雙精或者雙普工藝?；w品種也要充分考慮的纖維的特性。

3.1.3 其它工藝設計控制

要充分考慮纖維的特性，結合設備狀態(tài)合理設置牽伸倍數、牽伸隔距、車(chē)速等工藝參數。因深色品種和高支品種絕對強強力相對較低，所以應遵循“高支低速、低支高速；淺品種高速、深品種低速；常規品種高速、特殊品種低速”的原則，結合設備狀況、溫濕度以及生活情況予以合理選擇和調節。

3.1.4 工藝上車(chē)檢查

嚴格工藝紀律，確保工藝上車(chē)。應建立完整的工藝設計檔案，所有生產(chǎn)品種均應具有完整的工藝設計檔案，以便于以后生產(chǎn)同品種時(shí)查閱，以及質(zhì)量追朔時(shí)的查詢(xún)。各工序需工人掌握的工藝，如生產(chǎn)品種、批號、定量、鋼絲圈型號、隔距塊大小等，應有工藝指示牌，填寫(xiě)正確、規范。工藝變更時(shí)應當以書(shū)面形式通知試驗、運轉、設備及相關(guān)責任人，特別是試驗報表的更改，防止因信息溝通不到位而產(chǎn)生產(chǎn)差錯。

4 色紡紗的質(zhì)量標準

4.1 色紡紗紡紗過(guò)程的質(zhì)量檢驗標準

1、各工序半制品的內控指標

（1）各工序重量不勻率指標  

半制品	棉   卷		梳   棉		末道并條	精梳	條卷	粗紗
	純棉	化纖	純棉	化纖
重量不勻	1	1.2	4.0	5.0	0.8	2	0.8	0.8

（2）各工序重量偏差追蹤指標

半制品	棉卷	梳棉	末道并條	粗紗	細紗
重量偏差	±0.2Kg	±10%	±3.5%	±5%	±4.5%

（3）各工序伸長(cháng)指標  

半制品	棉卷		條卷	粗紗
	純棉	化纖
伸長(cháng)率	1.8%-3.5	1.8%-3.5	0-3%	0-2.5%

備注：粗紗大小紗差異為1.5%，里外差異0.8%

（4）各工序的落棉指標

工序	清花	梳棉	精梳
落棉率	0.2-2.5%	1.0-7%	13-18%

備注;梳棉臺差1%，精梳臺差1%，眼差2%。

（5）各工序條干指標

	棉	棉化纖混紡	化纖
梳棉	7.0
頭并	4.0	3.5	3.5
末并	3.5	3.0	3.0
粗紗	6.0	5.5	5.0
精梳	5

2．染色纖維的檢驗標準  

項目	棉	不合格處理辦法	備注
色光		對我司的標樣為準	不合格退貨
色光(批缸差)(級)     ≤	1	退貨	因退貨造成的交貨延誤，按延誤交貨期考核
耐水洗牢度(級)（不低于） 耐干摩擦牢度(級)（不低于）	3	退貨	因退貨造成的交貨延誤，按延誤交貨期考核
耐濕摩擦牢度(級)（不低于）	2	退貨	因退貨造成的交貨延誤，按延誤交貨期考核
回潮率(%)	7-12	退貨	因退貨造成的交貨延誤，按延誤交貨期考核 BD02，BD03回潮:10-15
色牢度	4	退貨	因退貨造成的交貨延誤，按延誤交貨期考核
色花	無(wú)	退貨	目測為準 因退貨造成的交貨延誤，按延誤交貨期考核
可紡性	好	退貨	因染色處理不當造成的可紡性差按質(zhì)量問(wèn)題考核。
交貨期	正常	超出一天扣1000元/品種	以訂單上的交貨期為準，因質(zhì)量問(wèn)題退貨處理的交貨期不變，按原來(lái)交貨期
包裝和標識	打包規范 包裝標識清楚明了	不合格每包扣200元/包	打包規范，包布批號數量品名要清楚明了正確
訂單數量	+ - 5%	范圍之外退貨	以訂單數量為準，公重重量

4.2 色紡紗成品質(zhì)量檢驗標準

布面外觀(guān)評定：布面外觀(guān)評定指檢驗布面的條干、粗細節、飛花、色點(diǎn)、結條及色差起橫等。

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項   目 評  定	飛花	明顯色點(diǎn)、白點(diǎn)、黑點(diǎn)	長(cháng)粗、細節、短粗	色差起橫	處理辦法
好	無(wú)	少數幾個(gè)	極少數幾個(gè)	無(wú)	可以出貨
						合格	少數幾個(gè)	四五個(gè)	好幾個(gè)	無(wú)	可以出貨
差	三四個(gè)以上	五個(gè)以上	多數	有	嚴重的要將異常的疵品挑出才能出貨

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4.3 不同紗線(xiàn)的質(zhì)量要求

類(lèi)別	要求
支數	1、支數高的紗：紗條截面纖維根數少，疵點(diǎn)容易顯露，對強力、疵點(diǎn)、條干要求較高。 2、紡中、粗線(xiàn)密度紗：選擇色澤略次、長(cháng)度較短、整齊度一般、纖維較粗、強力略低。
經(jīng)紗	經(jīng)過(guò)工序多，疵點(diǎn)去除機會(huì )多，紗的結構要求緊密結實(shí)、彈性好、強力高、毛羽少。
緯紗	直接緯紗疵點(diǎn)去除機會(huì )少，易產(chǎn)生捻縮；平紋織物緯向易顯露；紗的結構要求豐滿(mǎn)、條干均勻、外觀(guān)疵點(diǎn)少。
針織紗	針織品要求柔軟、豐滿(mǎn)，條干與強力均勻，細節、疵點(diǎn)、棉結少。
股線(xiàn)	股線(xiàn)經(jīng)并合后條干有改善，纖維強力利用率高，疵點(diǎn)顯露率低，光澤和彈性增強，一般對纖維要求較低。
精梳紗	一般為高檔產(chǎn)品，質(zhì)量要求較高。精梳可大量排除短纖維和部分雜質(zhì)性疵點(diǎn)，但對排除棉結比較困難。
混紡紗	混紡產(chǎn)品中因化纖的疵點(diǎn)少，原棉疵點(diǎn)易暴露，對原棉的外觀(guān)要求較高。
轉杯紡紗	轉杯紡一般品種可適當多用回花、再用棉
特種用紗	1、 對強力有特殊要求的，如縫紉線(xiàn)、強捻紗線(xiàn)、低捻紗線(xiàn)、絲光紗線(xiàn)等 2、對外觀(guān)有特殊要求的，如繡花線(xiàn)、薄型府綢、提花織物、高檔針織品等

5 結語(yǔ)

生產(chǎn)色紡紗的特點(diǎn)是品種多，量少訂單多，顏色往往又相差很大，給生產(chǎn)管理帶來(lái)的很大的麻煩。 如準量生產(chǎn)，機臺的清潔隔離和防飛花污染措施，產(chǎn)品標示的安排等，生產(chǎn)管理上都要進(jìn)行精心安排。

相對于白紗來(lái)說(shuō)，色紡紗在質(zhì)量控制上既有相同點(diǎn)，又有其獨特之處，色紡紗質(zhì)量管理的重點(diǎn)一是要控制成紗顏色的準度、均勻度和一致性，嚴格控制棉結數量。