高溫高壓溢流噴射染色機的特點(diǎn)、結構、性能和發(fā)展階段

高溫高壓溢流噴射染色機
/ O! Z9 ~7 t$ Q- K; {high temperature－pressure overflow jet dyeing machine 供經(jīng)編、緯編和一些機織的滌綸及其混紡、交織等織物在松弛繩狀下進(jìn)行高溫高壓間歇式浸染的設備。這類(lèi)染色設備種類(lèi)繁多，從其結構和性能發(fā)展，大體可分為幾個(gè)階段：
（1）20世紀50年代后期采用高溫高壓溢流染色機進(jìn)行聚酯纖維織物染色[圖（a）]。首末兩端相連的松弛環(huán)形繩狀織物在密封的臥式不銹鋼耐壓圓筒形罐內經(jīng)可變速的主動(dòng)升布輥提升進(jìn)入溢流送布器，借由機外循環(huán)泵輸送并經(jīng)過(guò)濾和熱交換器加熱的染液推動(dòng)在輸布管中運行，并送入罐內染液中；然后再經(jīng)升布輥提升送入溢流送布器；反復進(jìn)行高溫浸染。容布量120～160kg，浴比1∶20～1∶30，織物運行速度50～130m/min，最高工作壓力392kPa，最高工作溫度140℃。由于由流動(dòng)的染液推動(dòng)織物運行，輸布管內織物張力很小，組織結構不易變形，一般不致擦傷，染色均勻，手感較好，特別適宜組織結構較疏松的針織物染色。

（a）高溫高壓溢流染色機

（2）20世紀60年代初期開(kāi)始使用高溫高壓噴射染色機，浴比減小到1∶10～1∶15，利用染液通過(guò)噴射送布器的噴射力加強染料、助劑向織物傳遞，提高織物的運行速度和染色效率，改善染色效果，并有利于節能。
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（3）為了進(jìn)一步縮短染色周期和節能，20世紀70年代這類(lèi)染色機又向小浴比化、織物高速度化、染液循環(huán)量增大化、升溫急速化和染色程序自控化等方面發(fā)展，但對織物品種適應性有一定限制。從而又發(fā)展為高溫高壓溢噴染色機，可改變染液流速以加強對織物品種的適應性，浴比減小至1∶7～1∶10。高溫高壓罐式溢噴染色機即為一例（圖（b））。同時(shí)，又研制了高溫高壓管道式噴射染色機，有橢圓形環(huán)管型、臥式圓筒型（1～6管）等多種，以后者采用較多，如MK18—140 FONG’S噴射染色機即為一例[圖（c）]，其4 LT 型容布量可達800～1200kg，浴比1∶7～1∶8，織物速度250～300m/min。近年來(lái)，這類(lèi)染色機還在按染色加工要求繼續改進(jìn)，如臥式管道式染色機的噴嘴、輸布管的截面形狀、染槽的變截面、輸布管出布口的均勻落布、升布輥的變速傳動(dòng)、染液和洗液的最佳循環(huán)等，以消除織物縱向、橫向折皺印和染色不勻，提高水洗效率，節約能耗。又如GN6—SUPER FONG’S 高溫溢流染色機還采用計算機按設定布循環(huán)周期時(shí)間自動(dòng)調節布速，MSR省水凈洗和MIR多功能智能水洗系統等多項技術(shù)創(chuàng )新，將棉織物在該機上完成高溫練漂、活性染料恒定常溫染色、連續快速水洗全過(guò)程僅需4～5h，較目前采用練漂工藝和常規的溢流染色機染色所需時(shí)間縮短44％，確保了同一色號不同缸批，不同重量、長(cháng)度織物的染色重現性，又明顯降低水汽電的耗用量。
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（b）高溫高壓罐式溢噴染色機

（c）高溫高壓管道式噴射染色機