噴絲帽、噴絲板、噴絲頭的作用、分類(lèi)和特點(diǎn)

噴絲帽spinneret，spinning jet，nozzle

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干、濕法紡絲機上擠出成纖原液的具有微孔或狹縫的精密零件。是纖維成形的主要零件。主要分兩類(lèi)：

（1）圓形噴絲帽，呈禮帽形。

（2）板形噴絲帽，呈板弧形?？沙惺茌^大的工作壓力和容納更多的孔數。采用耐腐蝕的貴金屬或非金屬材料制造，常用的有1Cr18Ni9MO2Ti、金—鉑合金、鉑—銥合金、鎳、鈦、鈮、鉭等。噴絲孔多為圓錐形和圓弧形，以減少紡絲液流動(dòng)的摩擦阻力。圓錐形孔由圓錐和圓柱兩部分組成；圓弧形孔由圓弧和圓柱兩部分組成。大直徑多孔數的噴絲帽常將噴絲孔分成若干區，每個(gè)分區之間有肋條支撐，以增加強度。

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噴絲頭nozzle  

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化纖生產(chǎn)中“噴絲帽”和“噴絲板”的俗稱(chēng)。

噴絲板spinneret，spinnerette，spinning jet

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熔體紡絲機上安裝于噴絲板組件末端的金屬板，上面有微孔或狹縫。熔體從此微孔中擠出后固化成纖，是紡絲機的主要高精度零件。在較高的溫度和壓力下工作，對材料要求耐高溫、耐腐蝕，并有足夠的強度和良好的機械加工性能。常用1Cr18Ni9Ti不銹鋼制造。按外形可分為三類(lèi)：
3 D( g0 I& Q: [) {（1）圓形板，其結構簡(jiǎn)單，制造及使用方便，不易變形。
（2）扇形板，外形呈半圓形。但其表面積利用率低，加工困難，應用較少。
（3）矩形板，表面積大，可增加孔數而減少排列層次，有利于絲條冷卻和短纖維紡絲。
為保持合理和均勻的絲條冷卻條件，噴絲孔的排列方式有同心圓形、正方形、菱形、滿(mǎn)天星形及分區排列等。噴絲孔一般為圓形，長(cháng)徑比決定于熔體黏度、品種、線(xiàn)密度和紡絲速度等因素。紡異形纖維時(shí)，采用異形截面的噴絲孔。